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1.颠覆认知:根本转变学员对班组团队建设与管理的认知 2.掌握工具:让学员快速掌握并运用班组建设的实战工具 3.找准问题:帮助学员找准班组团队建设管理的关键障碍 4.达成共识:帮助学员达成班组团队建设与管理行动共识 转换效益:运用实战管理工具方法快速转换出企业效益
1.颠覆认知:根本转变学员对班组转型与精益班组建设的认知 2.达成共识:帮助班组长达成班组转型升级的认知与行动共识 3.掌握技术:让学员快速掌握并运用精益班组建设的技术工具 4.找准问题:帮助班组长找准班组转型升级中的关键问题障碍 5.解决问题:帮助班组长运用工具现场解决班组转型升级难题 6.输出成果:现场生成班组建设转型升级的部分解决方案成果 7.转换效益:运用精益班组建设的工具快速转换成企业的
《一目了然:丰田的经典工具A3报告》 模块一 A3报告的准确认知 模块二 A3报告的制作技巧 模块三 A3报告的常用工具 模块四 A3报告的评估实施
自2017年11月新版FMEA发布草稿版以来,蓝/红标准在业内掀起了一股FMEA热潮,两大汽车工业协会:AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会,经过四十年余年的标准竞赛之后,终于进行长时间且有建设性的讨论,在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下,考虑电子和系统的复杂性,FMEA做出的一项重要改革。
本课程重点面向各企业的中高层技术及管理人员,由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。采用辅导式教学方式,重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为
如何以最低成本使顾客满意最大化,是所有企业目前共同的目标。但是,所有工程技术和管理人员至少会面临下列问题而导致目标很难有效实现: 大部份时间用于救火,花大量时间解决重复发生的问题,最后还是解决不了; 工程师们一个个参数来试验、调整,看来优化了,可一验证,结果却又不一样了; 据统计90%的公差可能是不合适的; 想降低材料采购成本,却担心质量问题; 面对复杂的制造工艺参数无从下手优化;
SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为,随便购买一个SPC软件,生成几个图表,实现几个报表,计算几个Cpk 的值就是SPC了。其实SPC技术的价值实现,光靠这些是远远不够的。
为防止生产产品被异物污染,确保产品质量,规范员工良好的行为规范,保持工作环境的整洁舒适,现在很多客户都提出了异物管理要求。 清洁度检查是异物控制中,有清洁度要求的一个控制的重要控制环节。 清洁度检测有代表性的要求为VDA 19.1“技术清洁度检查-相关的汽车零部件的颗粒度污染”。
本课程重点针对全体管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习JIT的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,标准作业管理体系的建立与推进技巧。 1、JIT的基本概念和管理内容; 2、JIT的推进原则、方法和实施步骤; 3、JIT管理体系的建立与推进技巧。
这是一门集通用性、实用性、易用性于 一体的问题解决方法课程,对企业各个核心职能团队成员进行教导训练,使其掌握统一科学 的思维逻辑和模式、把控要点、规避误区,提升问题分析与解决的有效性,高效解决问题, 并最终预防问题再次发生。

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