研修背景：
FMEA（潜在失效模式及影响分析）参考手册从1993年发布到现在，已经经历了4个版本。在过去的20多年，作为全球各个行业特别是汽车工业的产品设计、过程设计和制造发挥了极其重要的作用。
自2017年11月新版FMEA发布草稿版以来，蓝/红标准在业内掀起了一股FMEA热潮，两大汽车工业协会：AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会，经过四十年余年的标准竞赛之后，终于进行长时间且有建设性的讨论，在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下，考虑电子和系统的复杂性，FMEA做出的一项重要改革。
2019年6月3日，由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA手册正式发布。
研修目标：
全面了解AIAG-VDA DFMEA 第一版背景及主要变化点；
掌握AIAG-VDA DFMEA 推荐的方法和工具；
实施新DFMEA的方法和思路；
识别目前DFMEA存在的差距以及完善方法讨论；
熟习风险降低方法。
参加对象：
设计/工艺开发经理、主管、设计/质量/工艺工程师、质量技师、工艺技师、检验员、产品采购人员等，包括对DFMEA感兴趣的相关人员。
课程大纲：
第一部分：FMEA基础知识
AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
FMEA目标和限制
企业FMEA整合
新版FMEA实施过度策略
产品和过程FMEA
项目计划
七步法概述
第二部分：DFMEA
A、DFMEA的概念和基本原理
DFMEA步骤一：规划和准备
目的
DFMEA项目确定和边界
DFMEA项目计划
确定基础DFMEA
DMFEA表头
结构分析的基础
练习
DFMEA步骤二：结构分析
目的
系统结构
定义顾客
系统结构可视化
顾客和供应商之间的协作
功能分析的基础
练习
DMFEA步骤三：功能分析
目的
功能
要求
参数图（P-图）
功能分析
工程团队之间的协作（系统、安全和组件）
失效分析的基础
练习
DFMEA步骤四：失效分析
目的
失效
失效链
失效影响
失效模式
失效起因
失效分析
风险分析的基础
练习
DFMEA步骤五：风险分析
目的
设计控制
现行的预防控制
现行的探测控制
现行预防和探测控制的确认
评估
严重度
发生度
探测度
行动优先级
优化的基础
练习
DFMEA步骤六：优化
目的
责任分配
措施的状态
措施有效性评估
持续改进
练习
DFMEA步骤七：结果文件化
B、DFMEA实际应用及编制
实际产品DFMEA及现有案例研讨
实际产品DFMEA编制练习
