内训课程

　《4E安全管理与事故风险防范》

对个人而言,安全就是生命;对企业而言,安全就是效益;对国家而言,安全是社会稳定的基础。因此，不管是国家、企业、个人，都应该把安全工作放在工作首位，牢记搞好安全工作的重要性课程亮点：案例+互动，注重方法和技巧的落地，充分调动参训人员学习积极性课程收益： 1. 学会安全事故干预的四项措施； 2. 掌握高效安全培训的方法和手段； 3. 掌握提高员工安全意识方法技巧； 4. 掌握事故后系统改善的方法

杨华

#生产管理

打造生产型企业核心竞争力，留住员工的心

本课程是为企业的员工创造一个更加健康和谐的工作环境，提升基层管理者管理一线员工的领导力，减少粗暴式管理模式，提升管理水平；如何与员工进行有效沟通，让一线曾通员工服从工作安排；了解基本的员工心理管理知识，掌握基本的观察有情绪下属的方法，对人性化管理有初步认知，增强企业工作场所的生产率，使企业保持正常健康的运作。

冯进

#企业文化 #生产管理

精益+MES促進高效率的制造改善新方法

本课程重要特色与亮点：对于MES/MOS应具备的精益方法能量，以及精益工业工程专家应如何善用MES/MOS系统大数据支撑车间制造的改善，有更深入的探讨和解说。本课程将针对生产节拍、工艺、质量、设备、物流的精益改善与MES/MOS系统所形成的关联性，逐条剖析，对灭七大浪费有无比的贡献。

杨显荣

#生产管理

技术地图工作坊

技术地图，主要是架构一条由现在到未来的产品与技术发展「途径」，而将企业的市场策略、满足目标市场的产品、技术、研发计划与相关资源整合在产品技术地图中。此途径将不同世代的产品由现在到未来做链接作业，使公司清楚了解及掌握未来几年内较有利与重要发展的产品与技术，领先竞争者进行产品与技术的布局，得以立于优势的竞争地位。Motorola为最早进行技术地图的公司，该公司藉由技术地图将产品与技术做有效的结合，

詹长霖

#流程变革 #生产管理

精益生产与工业工程应用-5S/6S/7S推行

5S是起源于日本的现场管理方法。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五项活动。全员通过有序开展5项活动，可显著提高现场管理水平与企业形象。部分企业将其扩展为6S/7S，但其核心仍然是5S。本课程利用5S原理，根据多个工厂5S实际的推行经验，向培训单位介绍开展5S的意义，5S实施内容、5S认识误区，5S推行步骤等内容。

谢海龙

#生产管理

精益生产与IE(工业工程)应用-八大浪费发掘与改善

精益生产将企业中的活动分为增值与浪费两个部分，而浪费则分为八种，识别哪些是浪费，知道浪费如何改善，对企业来说至关重要。本课程将多年的浪费改善经验进行总结、提炼，并结合IE技术、精益生产等工具，以理论、视频、案例的形式为学员讲解八大浪费，让学员能够快速识别生产过程中的浪费，并掌握浪费改善的方法，从而有效提升工厂制造效率，降低生产成本

谢海龙

#生产管理

柔性生产计划与交期控制

现场管理秩序混乱计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重有订单难落实、客户抱怨严重

彭清清

#产品管理 #生产管理

如何运用IE技术提高生产效率

本课程系统讲授现场IE改善体系，涵盖中国制造业痛点与IE工业工程核心概念。课程深入剖析现场七大浪费与12种动作浪费，传授标准工时制定方法与稼动分析技巧。通过流程分析、布局优化及生产线平衡改善，实现精益现场构建。同时，课程结合人机配合与动作经济原则进行个别改善，并讲解设备综合效率（OEE）的计算与提升策略，旨在全面消除浪费，显著提升生产效率与企业管理水平。

陈进华

#生产管理

QCC（品质圈）改善实战训练

QCC品管圈活动因应经济环境的变化,针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决。本课程的培训着重讲授源头及过程质量控制和解决质量问题手段与方法，从实操层面解决质量问题，最终实现全员参与质量、成本、效率、交期、安全等改善，进而全面提高企业的产品质量水平和企业利润。

陈进华

#生产管理

生产效率改善实战训练

本课程系统讲授现场效率改善的完整体系，从夯实效率基础入手，详解标准工时制定与目视化管理。课程深入剖析现场七大浪费与12种动作浪费，并推进作业环境、操作及设备管理的标准化。通过流程优化、布局改善、设备自主管理及“零切换”技巧，全面提升设备与流程效率。同时，结合生产线平衡与人机配合改善，并传授秒表测定、ECRS、5Why等18种实用改善法宝，旨在消除无效损耗，实现企业降本增效。

陈进华

#生产管理