内训课程

精益班组长现场管理五大任务

1、明确现场管理角色，现场定位与现场班组长必须具备的技能 2、掌握现场班组长如何识人，用人的两种方法，现场部属培训的四步骤与现场管人的八大难题 3、掌握现场5S管理的三个层级，五大难点与目视化管理的两大原则， 4、掌握目视化三级水平与目视化实施六大步骤 5、掌握作业标准制定的四步骤与生产线平衡改善的四思路 6、掌握班组长对品质管理的六大理念与六大工具运用的方法

郭涛

#领导艺术 #生产管理

精益生产十大工具

1、明确企业经营的三种理念与精益思想的五大原则 2、掌握企业常见的七大浪费与浪费产生的原因 3、掌握价值流现状图绘制的六步骤与现状图问题的分析与改善手法 4、掌握5S三大层级，各”S”推进的要领，目视化管理的两大原则，三级水平与五大方法 5、掌握标准作业的三条件，三要素与标准作业作业的四大步骤 6、掌握设备管理的三大核心指标与自主保全的七步骤 7、掌握快速切换的七步骤与八

郭涛

#生产管理

供应商开发与质量管理

优秀的供应商是选出来，而不是管理出来。所以供应商的开发，尤为重要！前期选错供应商，后期合作举步维艰供应商类别多，数量多，品质参差不齐，缺乏一套有效的质量管理方法 Ÿ 缺乏对原材料不良的风险管控…..

刘宏国

#生产管理 #采购供应链

生产计划&排产、订单交付管理与库存控制（PMC）

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中的各种风险？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。

吴诚

#生产管理

《精益生产（丰田TPS）实战训练营》

精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上发展而来的，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程，是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察，并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后，专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获，让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。

王国超

#生产管理

《FPIP如何发现问题解决问题》

要提升现场分析问题、解决问题、高效执行力，除了完善管理系统外，更重要的是要不断提升现场管理者的问题意识能力和问题解决能力。对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实，还是要靠班组团队明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是更加有效的方法。

王国超

#生产管理

《PPM流程优化与运营管理》

PPM生产流程管理（production process management）是为达成企业核心竞争力的某一特定的目标，不断规范端到端的业务流程。以持续提高组织业务绩效为目的系统化管理方法，而这些活动集合了所需的人员、设备、材料、方法、环境等并应用特定管理体系和作业方法在适合的作业环境下，以达成为顾客创造更多价值的结果。

王国超

#生产管理

《BOM 经营目标计划与控制管理》

利润倍增系统是从经营的五个维度108种法则帮助企业利益倍增，提升企业经营能力；《运营企划管理利润倍增》---营销模式+生产模式+产品定位，形成核心竞争力使利润倍增；《ABC管理成本体系利润倍增》---①全员成本意识+全员品质意识+全员效率意识+全员安全意识，②指标自上而下的分解，自下而上的支撑，才能利润倍增；③体系降本增效20法则.

王国超

#生产管理

PMC--卓越生产计划与物料控制管理

1.PMC 体系的搭建，掌握关联部门的在该体系中的职能职责、角色定位和关联KPI 2.关联部门如何协同管理 3.生产计划进度管理过程中遇到物料和产品交期延误、品质不良、设备故障频发、人员不足等问题时如何应对 4.材料库存、半成品库存和成品库存太多，呆滞不能消除如何应对 5.企业现金流严重不足如何从生产运营端排忧解困。

王国超

#生产管理

卓越PMC敏捷生产计划与精准物料控制

1.了解PMC在产供销供应链中的重要性和本部门和其它部门间的职责、权限和义务。 2.掌握企业PMC就是企业资源（6M1E）的计划,全面深入学习中长期、短期PMC计划、学习PMC的七级计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。 3.掌握企业对库存、PO到MO制程时间LT的倍减管理体系，全面提升产品交付率。 4.如果成功引入内训课： ①我们将量身打造属于企业的专属课程；

王国超

#生产管理