【课程大纲】
第一章 流程管理的基本理论
1. 为什么要学习PPM生产流程
2. 流程优化的意义
3. 企业全流程的架构图
4. 流程及流程管理的概念
5. 丰田企业流程管理秘绝(案例)
① 丰田TPS+6M1E之间的关系
② 推进TPS/PPM体系活动方法
③ 推进TPS/PPM高效生产的方式
④ 立项制订行动计划
⑤ 目标分解及跟踪管理
⑥ 确定PO订单管理流程
⑦ 确定MO管理流程
⑧ 确定FMEA&C0NTROL PLAN（工艺失效模式控制方案流程）
6. 流程优化的概念
7. 为何要企业流程优化
8. 企业优化流程的好处
9. 金拱门流程管理优化（案例）
① 确定管理流程
② 高效生产的应对措施
a) 高效供应
b) 快速消费
c) 快速清洁
d) 快乐总结
10. 流程优化的功能和作用
11. 流程管理发展趋势
1) PDCA持续改善
2) “V”型组织发展趋势
3) BPM业务流程发展新趋势
第一节 供应链流程管理
1. 精益供应链降本增效的整体思路
2. 供应链短中长期规划流程图
3. 高效供应链的组织架构
4. 走向世界精益供应链标杆企业发展之路
5. 如何优化供应链流程
6. 架构快速响应的合作流程
7. 梳理及短缩订单L/T流程
8. 梳理供应链现状库存管理流程图
9. 牛鞭效应改善管理
VOI系统的构建
VMI系统的构建
JMI 系统的构建
JIT系统的构建
第二节 企业内部流程管理
1. 企业内部流程优化动漫视频解析（案例）
2. 走向世界精益生产标杆企业发展之路
3. 走向世界精益管理标杆企业发展之路
4. 企业未来发展的流程规划
5. 企业全流程的架构图
6. 总价值流分析 降本增效保质
① 业务流程分析
② 产品制造流程分析
③ 资金流程分析
7. 工厂布局沙盘演练：不同产线布局模式下的利与弊
第三节 流程三化管理
1. 企业流程三化后的整体架构思路（案例解析）
第二章 流程优化的绝招
1. 流程优化的方法及流程
2. 流程优化源于思维优化的动力
3. 以问题为导向的流程优化思路
4. 以企业发展战略为架构的流程优化
5. 流程优化常用的7种模型
1) SOP+SIP标杆瞄准法
2) DMAIC模型法
3) ESIA分析法
4) ECRS分析法
5) SCDA循环法
6) D+PDCA多维渗透法
7) 5W1H问题导向分析法
6. SOP+SIP标杆瞄准法
① 标杆瞄准法的概念
② 标杆瞄准法流程
③ 标杆瞄准法的方法
7. DMAIC模型法
① 标杆瞄准法的概念及模型
A. 界定的定义及方法
B. 测量的定义及方法
C. 分析的定义及方法
D. 改进的定义及方法
E. 控制的定义及方法
② 精益DMAIC项目改善活动总结（咨询案例）
8. ESIA分析法
① 流程分析法的概念
② 流程优化的模型及思路
③ 流程优化的实施流程9D法
④ 重新设计的常用策略
⑤ 思路之一：颠覆性思维
⑥ 思路之二：优化时间
⑦ 思路之二：优化时间
⑧ 赛车中转维修改善前方式（案例）
9. ECRS分析法---取消（Eliminate）
① 流程分析法的概念
② 流程优化的模型及思路
③ 取消、合并、重组、简化的定义及方法
④ 生产流程布局优化案例（案例1）
⑤ 叶菜企业加工效率改善（案例2）
10. SDCA标准维持管理
① 流程分析法的概念
② 流程优化的模型及思路
③ 推行方法
④ 生产流程瓶颈工序改善（案例）
11. D+PDCA多维渗透法
① 流程分析法的概念
② 流程优化的模型及思路
③ 推行方法
④ 原料采购效率改善（案例）
12. 5W1H流程管理法
⑤ 流程分析法的概念
⑥ 流程优化的模型及思路
⑦ 精益无原则分析（视频案例）
⑧ 现场针对企业问题深挖细掘（现场演练）
第三章 流程优化改善案例解析
整套咨询案例解析与讨论（分组）
第四章 流程三化升级管理
1. 供应链三化机构图
2. CIMS系统集成运作流程图
3. 企业内部三化的目的与作用
4. 4M全面防错防呆系统运用
5. RFID 新一代技术的识别与运用
6. 仓储物流新模式的运用
7. 企业整体三化机构（视频案例）
8. SCM TQM的4检&4不管理
9. 生产过程控制管理
10. 质量预警与分析管理
11. 装配流程控制管理
12. 三流追溯管理
13. 智能仓储运用分析（案例）
14. 敏捷制造的发展规划路径
第五章 现场疑难解答与讨论
