第一章 多种少量短期订单的运营管理模式
1. 思考点：
① 多种少量短期订单的计划难点和重点是什么？
② 如何满足市场多种少量短期的订单模式？
③ 您希望各部门间如何协调工作才能确保如期交货？
④ 接到多种少量短期订单怎样才能保证有钱赚?
⑤ 如何设置材料、半成品和成品库存量？
2. 部门经营理念，经营方针，行动计划的制订
3. 规划快速响应的组织及明确各部门间的职责
4. 设计快速响应的组织架构及岗位职责
5. 设定部门经营指标MBO及KPI权衡考核指标
6. 确立柔性生产体系和对策预案机制
7. 建立管理流程SIP+SOP标准化
8. 柔性计划制订时的常用计算公式
1) 单位时间产出的设计与计算（工厂、部门、产线、机台、个人）
2) 如何确定瓶颈工程的生产能力
3) 工程良品率/综合良品率的设计与计算
4) 工程稼动率的设计与计算
5) 如何寻找多工序间的负荷能力
6) 负荷能力工序的负荷率如何计算与运用
7) TAKT（L/T）生产节拍如何设计与计算
9. 制订快速响应的计划管理模式
① CO销售订单→PO采购订单→MO生产订单的管理体系
② 快速的市场信息反馈机制CPFR
③ SCM、SCC部门统筹管理
④ JIT拉动生产模式
⑤ 新接订单跨部门联合计划管制流程
10. 拟定订单排程规则
11. 产线负荷能力分析
12. 改善瓶颈TOC-OPT方法
13. 平准化与成组化排程
14. 均衡计划和排程管理
15. 设置多套排产规则
16. 订单信息快速反馈
17. 明确紧急订单的处理规则
18. 企业内部资源计划管理
19. 视频案例：
① CANON(佳能)多品种小批量案例分享
② McDonald's麦当劳案例解析与研讨
20. 现场沙盘演练，不同排单模式下的运营效果对比
第二章 多种少量短期计划的编制
课前思考点：
① 多种少量短期如何在一条产线上排产？
② 一机对多机，多机对一机如何排产？
③ 多种少量短期订单如何快速换线？
④ 插单、加单、消单如何应对？
⑤ 欠料、材料不良、材料延期如何应对？
⑥ 如何避免想要的没有生产出来，生产出来的又没人要？
第一节：GT群组技术的运用
1. GT群组技术的运用
1) 标准订单统计分析
2) 相似订单统计分析
3) 异形订单统计分析
2. GT 成组单元布局
1) 成组单机排程
2) 成组单元排程
3) 成组流水线排程
3. 第二节：虚拟管理
1) 虚拟群组圈最少资源高效供应链
2) 虚拟公司减少固定投资快产出
3) 虚拟制造强强联合
第二节：瓶颈驱动管理技术的运用
1. 瓶颈驱动的异常管理办法
2. 多品少量短期订单单线排程
3. 多品少量短期订单多线排程
4. 多品少量短期订单应对策略
5. 多品少量短期订单L/T如何短缩
6. 多品少量短期订单库存如何管理
7. 多品少量短期订单优先排程方法
8. 建立每时段车间生产管理看板
9. 建立每小时单线责任管理看板
10. 建立管理监督者的行动计划看板
11. 演练：编制多品少量短期的订单排程练习
第三节：项目驱动管理技术的运用
1. 项目型生产管理特征和目标
2. 管理要素和内容
3. 建立项目计划体系
4. 建立项目流程与责任分配表
5. 设计项目的执行总计划
6. 设计项目甘特图
7. 多套项目执行方案的选择与定案
8. 演练：项目排程课堂演练
案例讲解与演练：
1） 各车间最佳工艺路线计算演练
2） 多品种小批量生产计划、采购计划、库存计划的编制演练
3） 订单是否可以准时交货CR（ Critical ratio）计算
第三章 MC物料计划与控制管理
1. 思考点：
⑦ 材料总是延期、品质异常如何应对？
⑧ 缺料、少料如何应对？
⑨ 呆料太多如何应对？
⑩ 库存品种多，存量大如何应对？
1. 梳理快捷的材料申购流程
1) 常用物料如何申购
2) 新规物料如何申购
3) 补货物料如何申购
4) 换货物料如何申购
5) 退货物料如何申购
2. MC原料前期管理
1) 设计适合的材料（三企八部协同）
2) 选择适合的供应商资格认证（资质、合法、能力、信誉）
3) 培养供应商交期意识与品质意识（四不政策）
4) 供应商早期参与
5) 供应商的改善能力
6) 供应商评估的3阶9步法
7) 风险采购的评估与控制
3. 申购流程标准化（SOP）管理
4. 常备性物料的需求计划如何做
5. 专用型物料的需求计划如何做
6. 最低存量和零库存量如何设定
7. 物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）
8. 如何设计物料计划与存量管理流程
9. 物料供应不畅的跨部门责任分析
10. “5M”对物料的控制管理
11. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等同步管理
12. 物料跟催及异常处理流程
13. 如何对物料申购纳期进行回答管理
14. 物料申购、入库、在库周度进度管理
15. 物料缺货及库存状况推移预警管理
16. MRP RF ID流程智能跟踪管理系统的运用
17. 降低物料成本有哪些途径和操作方法
18. 一次需求产品如何预算成本的演算案例
第四章 柔性生产计划的控制管理
第一节 VSM全面价值流优化管理
1. 信息流优化管理
1) 全面排除企业浪费
2) 全面优化供应链信息流
3) 排程供应链中各企业间不产生价值的环节
4) 排程企业部门间不产生价值的环节
5) 排程企业部门内部不产生价值的环节
2. 优化产品流
1) 结构改善
2) 工程改善
3) 作业改善
4) 全面排程加工、检查、搬运、停滞的浪费
3. 缩短资金流程与周期的策略
1) 采购周期短缩
2) 制造周期短缩
3) 销售周期短缩
第二节 PLB 产线平衡管理
1. 梳理产线工站工作时间找瓶颈
2. 计算与测定节拍时间TT
3. 计算平衡率和损失平衡率
4. 设定产线平衡率目标
5. 选择优先排程图
6. 明确平衡能力改善策略
1) 5W1H提问技术
2) ECRS四大原则
3) IE工业工程管理
7. 利用山积表细化管理
8. PDCA持续改善
第三节 SMD 快速换型管理
1. 事前准备阶段
Step1三不原则进行确认
Step2 区分外部与内部作业
Step3 变内部作业为外部作业
Step4 缩短内部作业时间
Step5 缩短外部作业时间
2. 快速换型阶段
1) 基准不动原则
2) 标准尺寸原则
3) 目视量化原则
4) 转移线外原则
5) 通用模具原则
6) 快速转换原则
7) 块规定位原则
3. 调整生产阶段
1) 区分内外换型改善流程时间
2) 区分内外换型改善方法
3) 变内换型为外换型作业
4) 缩短内换型时间12法
5) 6S+IE+SPC技术的运用
4. 事后整理阶段
1) 导入基准数据库管理
2) 5S+IE 规范化管理
3) SPC统计手法的运用
4) QC手法的运用
5) PDCA持续改善
9. 视频案例：GIANT(捷安特)多品种小批量案例分享
第五章 总结与提案解析
1. 两天学习的回顾总结与分享
2. 对企业现有管理流程与疑难点的点评与建议
3. 安排课后作业
