一、现场IE改善体系
1．中国制造业的弱点
2．IE工业工程的含义
※ 模拟游戏：影响效率因素分析
3．案例分享：现场IE改善系统
二、认别与寻找现场各种浪费
1．精益浪费的含义
2．现场七大浪费的原因剖析
※ 案例分析与案例练习
3．现场12种常见的动作浪费
※ 案例分析与案例练习
4．认别浪费法宝---七剑下天山
※ 案例练习---“地毯式”寻找现场浪费
三、时间分析与研究---标准工时制定方法
1．标准工时的定义与计算方法
※ 案例分析与案例练习
2．标准工时设定8步曲
※ 案例讲解与案例练习
3．作业单元划分技巧
※ 案例讲解与案例练习
4．速度评定技巧
※ 案例讲解与案例练习
5．数据处理技巧
※ 案例讲解与案例练习
6．稼动分析的运用---如何制定宽裕时间
※ 案例分享与练习
7．MOD法的三大特性
※ 案例分享---MOD法的应用
四、脱胎换骨---流程分析与改善
1．如何做流程分析---布局现状分析
Ø 制造业流程分析的常用方法
Ø 流程分析符号
※ 案例讲解：如何做流程分析
2．构造精益现场布局---布局分析与改善
Ø 精益布局理念：布局改善6原则
※ 案例讲解与案例分享
Ø 企业常用的4种布局方式
※ 部分一流企业的布局案例分享
Ø 从布局看应如何配送物料
※ 企业案例练习
3．生产线平衡分析与改善
Ø 整体效率与个别效率
※ 模拟游戏：影响平衡效率因素分析
Ø 生产线平衡效率的计算方法
※ 案例讲解与案例练习
Ø 平衡改善思路与方法（实际案例讲解）
※ 案例讲解、案例分享与案例练习
五、精益求精---个别改善
1．人机配合分析与改善
Ø 分析与改善技巧
※ 案例讲解与案例分享
Ø 生产节拍、作业人数的计算方法
※ 案例讲解与案例练习
Ø 改善实施的技巧
※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解
2. 提升人的效率---动作分析与改善
Ø 18种动素分析
Ø 人体使用的动作经济原则
※ 案例讲解与案例练习
Ø 工作场所布置的动作经济原则
※ 案例讲解与案例练习
Ø 工具与设备设计的动作经济原则
※ 案例练习---如何改善员工无效作业动作
六、设备综合效率
1. 案例讲解：设备综合效率OEE的计算方式
2. 影响设备OEE的主要因素分析
3. 提升设备OEE的常用改善工具
