一、生产现场管理的衡量指标
1. 当今制造业的形势分析
2. 生产现场管理的好坏与企业利润的关系分析
3. 案例讲解：衡量生产现场管理水平的主要指标
² 企业实际案例练习（以课前调研的资料来做实践练习）
二、生产现场分析之识别现场各类浪费
1. 案例讲解：精益管理中“浪费”的含义
2. 剖析：产生现场浪费的根本原因是什么？
3. 精益管理中的“库存”的定义
4. 案例讲解：库存对现场管理者的优缺点
5. 案例讲解：库存产生的原因分析
6. 案例练习：其它各类浪费产生产原因分析
7. 企业案例实战：“地毯式”搜查现场浪费
三、快速发现现场问题点的主要方法
1. TOC发现法---制约理论的应用
2. WIP发现法
² 案例讲解与企业案例实战练习
3. 目视化管理发现法
² 案例讲解与企业案例实战练习
4. “三标”盘点法
² 案例讲解与分享
5. "七剑“判定法
6. 流程分析法
² 案例讲解：如何运用”直列形分析工具“发现流程问题
四、消除或减少现场各类寻找问题的方法---5S与目视化管理
1. “各类寻找”问题产生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含义
3. 5S管理之“整顿”实施的原则
² 案例讲解与分享
4. 案例讲解：5S管理之核心---三定三要素
² 案例分享与企业实战练习
5. 案例讲解：目视化管理的定义与要求
6. 案例分享：仓库目视化管理的应用
7. 案例分享：现场各区域目视化管理的应用
五、提升作业效率的方法---动作经济原则的应用
1. 案例讲解：常见的12种动作损失
2. 最佳作业动作分析
² 案例讲解与分享
3. 案例分享：动作经济原则的应用
² 企业案例实战练习
六、消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具
1. 平衡分析与改善法
1）线平衡的定义与计算方法
² 案例讲解与练习
2）平衡效率改善工具----ECRS法则的运用
² 案例分享
2. JIT转移模式---单件流
1）单件流与批量流
2）案例讲解：单件流的好处与实施要求
3. 快速切换的实施方法
1）快速切施步骤
2）快速切换点检表的应用
² 案例分享
3）案例讲解：如何将内部操作转化为外部操作
七、消除设备异常的工具---自主管理法
1. 设备异常产生的原因分析
2. 设备自主管理的定义
3. 设备自主管理3项能力
4. 设备自主管理5步法
² 案例讲解与练习
² 企业案例实战练习
八、消除生产异常的方法与工具
1. 发生生产异常的主要原因分析
2. ”生产异常处理“的制定与落实技巧
3. ”三标“的制定与执行要点
案例讲解与分享
