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培训受众: 注塑厂的中层管理干部,生产主管,工程主管,模具保养主管,设备保养主管,品质主管,生产班组长,技术人员 课程收益: 了解科学注塑的原则和应用要点,以促进注塑技术的合理化规范化标准化。在生产中达到模具寿命延长且维修费用降低,机器寿命延长且维修费用降低,注塑周期时间缩短,生产良率提升的目的。 课程大纲 1、注塑成型的基本过程及原理 2、注塑成型工艺在最近15年的进步历程 3、注塑成型的5大参
第一章 关于精益注塑 1、注塑成型的特点 a) 注塑成型在制造链上的特点 b)注塑成型在供应链上的特点 c)注塑成型的成本构成特色 d)注塑成型的生产排配特色 e)注塑成型的品质特色 2、注塑成型的重要性 3、什么是精益生产 分享:精益生产简述 4、什么是精益注塑 第二章 如何降低成型生产周期 1、 成型周期在注塑成本中的重要性 2、 加工周期与冷却时间
注塑成型过程中产品会出现许多问题缺陷直接影响产品质量和生产效率,如何克服和解决是成型注塑从业人员都面临的问题。本课程从注塑成型各个关联方面对常见30种成型缺陷的影响进行了深入和系统的剖析,可以让学员在短时间内找到解决问题的办法,解决实际问题。
第一章 高级注塑成型综合教程的思路及视角; 1.传统注塑成型学习方法的问题 2.新的思路 第二章 熔融料流动过程的特点及关联因素分析; 1.物料“三态”在注塑过程中的变化 2.注塑过程中的“喷泉流动” 第三章料在加料时段的基本要点及缺陷关联要素; 案例: 第四章 料在烘干时段的基本要点及缺陷关联要素; 1.各种物料的烘干参数
任何工厂的要考虑长久良性运营,都要考虑利润最大化,注塑成型工厂也不例外。而精益生产可以有效地降低成本,提高效率,实现长久良性经营。 注塑成型工厂有自己特别的技术限制,组织模式,成本结构。这里我们把注塑成型与精益生产相结合。从成本效率及品质的角度,从供应链的角度从价值流的角度,系统又细致地剖析注塑成型工厂的精益化,让学员和企业可以有的放矢有针对性地改善注塑成型企业的成本效率,运营绩效,从而收到事半
【课程背景】 企业在信息化与智能化快速发展的趋势下、人才是否与企业同频?管理是否高效?文化氛围是否能凝聚人心?都是影响与滞后企业发展的关键因素!赢在中层,作为基层领导的班组长,在运营管理中尤为重要,较多企业没有系统的人才培养机制,管理层从一线提拔没有管理经验的技术人员,担当班组管理,导致会做不会管人治的效率低下,班组长的管理统筹能力将严重影响企业运营管理的效益。 本课程致力于提升班组长人才培养意识
课程背景: 中国产品质量正处于一个产品升级的转型期,客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质,从价格取舍迈向价值获得,这对企业产品质量提升是挑战,更是机遇。把握好时机,对产品进行精耕细作的管理,稳定产品质量、提升产品质量将是所有企业重中之重的工作,也是永恒的管理课题。 对于质量管理,每一个企业都在深度开展,从领导到员工的认知,从制度方案到工具方法的应用,无不是千方百计的想把质量管理,把质量提升,这不可
课程背景: 产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是最直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率! 如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。 TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底
课程背景: 现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性,增加了安全,故称之为6S管理)。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础,并不断的持续改善。 对于我们中国企业,对5S/6S的基础知识可能也并不陌生,但是如果要企业高效运用,进行现场管理,并落地运用,
课程背景: 任何强大的组织都是由一个个小单元组成,而这些小单元的组建是组织目标实现的基石。企业所面临的大量管理问题也出在基层团队的松散管理、经验主义管理、导致执行拖沓,影响管理效率与团队关系。 因此,如何打造一个铁打的营盘,流水的兵的班组团队,是大多数企业的管理追求,企业管理需要的不仅仅是个人的能力,更需要团队组织的整体能力。 《一流班组建设》课程,是根据现代企业的员工特性,从中国企业管理的实际需

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