课程背景：
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理（日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性，增加了安全，故称之为6S管理）。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础，并不断的持续改善。
对于我们中国企业，对5S/6S的基础知识可能也并不陌生，但是如果要企业高效运用，进行现场管理，并落地运用，这就需要结合企业的实际管理的落地经验，而不能仅仅停留在理论的认知。
《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验，将6S简单的理论逻辑，高效与实际管理相结合，而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路，结合企业实际，实现企业卓越的6S现场管理，让企业在现场管理中少走弯路，提升现场管理水平。
课程模型：
课程收益：
● 正确理解精准6S管理给企业及给个人成长带来的价值
● 掌握6S管理的实施步骤及过程实施要点，能结合实际工作进行相应的管理提升
● 能够运用可视化管理工具进行现场管理，提升现场管理效果
● 能够掌握红牌大作战的实施流程与开展方法
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：生产经理、车间主任、基层管理者
课程方式：引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课
课程工具：
1. 整理标准
2. 清洁标准
3. 清扫标准
4. 可视化原则
5. 可视化标准
6. 红牌大作战表格
课程大纲
第一讲：6S管理的应用价值
1. 6S的基本概念
2. 6S为什么产生于日本
3. 6S管理的三大作用
1）创造效益
2）管理标准化
3）提升人员素质
案例分析：某大型企业的6S实施成效
4. 传统现场管理与6S现场管理的五大差距
5. 精准6S的适用范围
第二讲：如何进行6S管理
一、整理工作开展
1. 整理的定义与目的
2. 整理的三大前提条件
3. 整理标准的设计
4. 整理的实施流程
5. 整理的注意事项
案例：某企业车间现场整理实操过程解析
二、整顿工作开展
1. 整顿的定义与目的
2. 整顿的三项原则
3. 整顿的实施流程
4. 整顿的注意事项
案例：某企业车间现场整顿实操过程解析
三、清扫工作开展
1. 清扫定义与目的
2. 清扫的关键要领
3. 清扫的实施流程
案例：清扫的评价检查标准解析
4. 清扫的五项关键注意事项
四、清洁工作开展
1. 清洁的定义与目的
2. 清洁的标准建立
3. 清洁的五定原则
4. 清洁标准制定的关键要素
案例：某企业车间内清洁标准制定实操过程解析
五、素养工作开展
1. 素养的定义与目的
2. 素养的形成步骤
3. 素养形成的两大原则
六、安全工作开展
1. 安全管理工作原则
2. 安全与5S的关系
案例解析：海因里希法则的启示
第三讲：6S管理必备工具
一、可视化管理在6S中运用
1. 可视化在6S的作用
2. 可视化管理的定义
3. 可视化管理特征
4. 可视化管理的5个对象
案例：可视化管理在5个方面的运用
5. 可视化管理的常用工具
6. 做好可视化的五项原则
7. 可视化的应用场景
案例：生产企业可视化应用案例解析
8. 可视化手册设计三个步骤
案例：生产企业可视化手册设计及应用案例解析
二、现场管理红牌大作战
1. 什么是红牌大作战
2. 红牌大作战的8个步骤
3. 红牌大作战的开展要点
4. 红牌大作战的三个关键要素
案例：某企业红牌大作战案例解析
第四讲：6S管理常见问题分析与解决
1. 6S问题持续出现的原因
2. 如何正确看待6S维护的时间
2. 6S执行不力的三个解决对策
3. 6S问题持续解决的三个步骤
4. 6S管理文化形成的四个要素
注：实际课程将根据不同授课需求，提取或增加相应的课程内容，以实现最佳培训效果。
