内训课程

团队领导力OR跨部门协作沙盘

在组织中，团队管理常常困扰着不少高管，比如团队之间缺乏信任、互相推诿逃避责任、维持表面和谐缺乏良性冲突、不愿意做出承诺、不重视团队绩效结果…… 本沙盘课程通过模拟一个出现各种情况的团队建设，一步步引导出团队协作中存在的一些问题，以及不同管理者在领导团队中的不同视角、不同决策方式以及可能产生的影响等。课程通过讲师引导，学员讨论的“沙盘+工作坊形式”，帮助学员共同体悟如何通过团队协作，来优化和提

桓佳笈

#领导力 #沙盘模拟

创新思维与高质量发展训练

本课程以创新思维的训练以及在工作中的落地进而最终实现绩效提升为终极目标，通过质疑与反思，以小组为单位对现状进行深入的探讨，以“知识传递+行为转变+技能提升”为课程目标，聚焦学员个体技能提升和行为改变，综合运用行动学习法中的工具方法，促进学员实现技能提升和行为转变，进而能够将课堂所学在企业落地、最终创造绩效。

刘文迪

#创新管理 #思维管理

全脑创新思维与问题解决训练

历史经验告诉人们，变革总是在最残酷的时刻降临，今天，提升组织和个人的创新能力不是需不需要的问题，而是已经太迟、太慢的问题。竞争越是趋于残酷之时，对成功而言，模仿法则就越是失去效用。组织和个人如果只会模仿而没有创新能力就意味着快速僵化、快速同化，进而被快速替代、快速淘汰。在创新的时代，组织的创新职能不再是由少数天才来承担，它呼唤每一个组织成员都要具备主动进取的创新精神，具备独创思考的创新本领。今天

刘文迪

#创新管理 #思维管理 #问题分析和解决

基于结果的组织绩效提升模式行动学习课程大纲

在知识经济时代，思维质量才是核心竞争力。行动学习作为一种最高效的学习与发展方式，在提升人的思维质量方面，起到巨大作用。中国行动学习催化师协会以普及和推广行动学习为使命，帮助企业全面提升核心竞争力。传统的培训模式是基于假设组织中对成员的能力与组织发展的需求出现了不平衡，或者是基于组织对发展未来愿景的规划，现实中组织成员的能力与需求的不平衡而提出的一种学习方式。这些方式都是基于假设组织成员的能力不足

刘文迪

#行动学习

基于行动学习的问题分析与解决

请问：工作需要思考吗？又要，又不要。而且大多数时候是不用思考。为什么？因为成天在做的事情已经形成惯性，凭经验、靠下意识就能“顺”下来。但是在三种情况下我们必须思考：个人绩效没有突破时、团队绩效没有进展时、部门协作遇到障碍时。不过当我们真的需要思考、有意识地解决问题的时候，却突然发现自己的脑子不够用了……因为这不是我们习惯面对的事情；因为我们很少被训练过怎么分析和思考问题。特别是当我们需要与

刘文迪

#行动学习 #问题分析和解决

结构化思考，系统性反馈

同时做好这结构性思考，系统性反馈几乎是不可能的。有点像老顽童周伯通的空明拳：左右手要像属于不同的两个人一样去互搏，练好后左右手又要能协调统一地对付外敌，练到家了就可以像两个人打一个人一样，威力自然增强了一倍。结构性思考就像你的右手，属于逻辑性思维；全面性反馈就像你的左手，属于系统性控制。目前市场要求我们必须同时具备这两项能力：结构化思考的能力和形象化表达的能力。他们希望讲师是全能冠军，而不是单

刘文迪

#思维管理

新产品开发项目管理

目前，在企业新产品开发管理中，客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是我们企业在推进新产品开发时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异！执行的结果也大不相同！项目管理是解决这些问题的有力工具！

杨家来

#项目管理

系统化解决问题的方法

8D是由福特公司积极倡导并实施的一种团队导向的问题解决方法，在福特及其关联企业的实践中取得了巨大的成效，近来备受中外企业关注。其特点是立足于团队活动，着眼于问题预防，目的是以特定的系统过程推动问题的彻底解决！ 8D的出现为那些积极寻求改进的企业指明了一条行之有效的途径，消除了以往“头疼医头，脚疼医脚”的“救火式”方式所带给企业的困绕，为企业的持续发展奠定了坚实基础，通过对具体案

杨家来

#问题分析和解决

全过程质量管理（TPQM）

企业是否经常为以下问题困扰：员工的质量意识不高，常被客户投诉，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，相互推诿，人人规避风险，没人对结果和业绩负责。凡此种种情况，主要是由于企业“全过程质量管理（TPQM）”不到位造成。本课程立足品管实战，讲述了企业全过程质量管理的实施纲要，内容包括TPQM必备技能和先进管理方法，并融会质量意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体，是质量专员及其关

杨家来

#生产管理

汽车业过程审核和产品审核（VDA6.3&6.5）

对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节，如： 1.标准中对环境保护给予适当的考虑，这主要针对顾客的要求； 2.调整结构和关注实际运用； 3.以产品风险为关注焦点； 4.体系审核﹑过程审核﹑产品审

杨家来

#产品管理