【课程背景】
对经过考验的评审标准VDA 6.3（2010年版）进行了优化改版，目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。
对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节，如：
1.标准中对环境保护给予适当的考虑，这主要针对顾客的要求；
2.调整结构和关注实际运用；
3.以产品风险为关注焦点；
4.体系审核﹑过程审核﹑产品审核的有机结合；
5.内部和外部的运用；
6.调整质量素质的方案；
7.可承受的审核结果（评审模式）；
8.可比较的结论（职责提问/风险）等。
同时随着客户要求、安全要求、法律和法规要求增加，更多的使用电子元件和软件都会导致产品具有更高的复杂性。最终客户的预期不能再仅仅列在规范中。汽车制造商和供应商必须将产品特性转化到产品中，如：
1.尽量与IATF16949:2016标准保持统一；
2.强调产品审核目的与质量预防性控制不同；
3.强调产品审核不能代替生产一致性COP检验、全尺寸检验；
4.审核方案输入、编制、监控管理提出新要求（基于风险评估）等。
所以在进行产品审核VDA 6.5:2020时，必须考虑这些要求！
【课程收益】
1.1、理解新旧版本的变化；
2.2、掌握VDA 6.3:2016&VDA 6.5:2020新版审核的原理、流程和过程审核及产品审核的要点和方法！
3.3、使学员能够将所学应用到公司和对供应商的过程审核、产品审核中，运用“系统化审核方法”提升审核价值，实现增值审核！
【课程特色】课程实战，学之能用；结合企业实际案例，有案例有模板，带给我们更实用、更简捷、更高效的方法！实现审核方法论与公司流程的有效结合，帮助企业审核团队开启增值审核模式！发现过程风险，控制过程异常，降低损失成本，减少浪费！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员
【课程时间】2人天或3人天（6H/人天）
【课程大纲】
1.VDA6.3:2016
2.1、过程审核概述
3.审核类型比较
4.过程审核的定义
5.过程审核的应用范围
6.案例解析
7.VDA 6.3在产品开发项目中的应用
8.VDA 6.3版本简介
9.审核员资格要求
10.分组练习一：结合公司实际情况，讨论以下问题：
11.请写出您在 制造过程审核 中 的疑难点
12.2、过程审核流程与提问技巧
13.审核流程
14.审核方案（Programme）：根据审核要求编制方案
15.审核方案：根据新的审核要求，不断调整审核方案
16.审核流程实施的具体要求
17.过程审核员的提问方式和技巧
18.过程导向式的审核：乌龟图
19.乌龟图案例解析
20.过程导向式的审核：过程链
21.过程导向式的审核：风险思维
22.风险思维视频案例解析
23.过程导向式的审核：风险识别
24.风险管理的基本原则
25.过程风险案例解析
26.分组练习二：请选一个熟悉的生产工序，讨论以下问题：
27.应用乌龟图模型的六个方面对其进行风险分析
28.3、潜力分析
29.潜力分析（P1）目的和目标
30.前提条件
31.准备工作
32.潜力分析的流程
33.潜力分析（P1）问卷表
34.潜力分析结果的评价
35.对供应商的分级（classification）要求
36.4、问卷表的使用（P2-P7）
37.VDA6.3提问表结构变化
38.新版VDA6.3变化
39.P2：项目管理
40.项目管理的三重约束因素
41.提问表P2.1-P2.7的理解
42.项目管理案例解析
43.P3：产品和过程开发的策划
44.提问表P3.1-P3.5的理解
45.P3/P4：产品诞生过程的审核思路
46.P4：产品和过程开发的落实
47.提问表P4.1-P4.8的理解
48.P5：供应商管理审核
49.P5：供应商管理审核关注点
50.有效的供应商管理模式
51.提问表P5.1-P5.7的理解
52.P6：过程分析/生产
53.过程界定-分段-交接点
54.分组练习三：请选你所熟悉的生产过程，讨论以下问题：
55.对该过程进行审核前的过程界定
56.写出重要的接口界面以及对过程产生影响的因素
57.VDA6.3生产过程控制的原则
58.VDA6.3生产过程审核要求及关注点
59.P6.1：过程输入提问表P6.1.1-P6.1.5的理解
60.分组练习四：结合练习三，讨论以下问题：
61.从P6.1.1-P6.1.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
62.P6.2：过程管理提问表P6.2.1-P6.2.5的理解
63.分组练习五：结合练习三、四，讨论以下问题：
64.从P6.2.1-P6.2.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
65.P6.3：人力资源提问表P6.3.1-P6.3.3的理解
66.P6.4：物质资源提问表P6.4.1-P6.4.5的理解
67.分组练习六：结合练习三、四、五，讨论以下问题：
68.从P6.4.1-P6.4.5中选择其中一个审核项目展开审核并记录审核情况
69.P6.5：效率、效能、消除浪费提问表P6.5.1-P6.5.4的理解
70.P6.6：过程成果（输出）提问表P6.6.1-P6.6.4的理解
71.P7：客户关怀，客户满意及服务
72.提问表P7.1-P7.5的理解
73.过程审核的评价
74.如何对每个问题评分
75.评分指南
76.（*）问题 ：涉及特殊产品和过程风险的问题
77.子要素P6的评价及其基准
78.总体评价和降级规则
79.VDA6.5:2020
80.产品审核概述
81.汽车工业的质量管理体系和审核
82.审核类型的比较
83.IATF16949对产品审核的要求
84.VDA6.5标准发展历程
85.VDA6.5：2020主要变化点
86.产品审核的定义
87.产品审核的目的
88.产品审核的特点
89.产品审核与其他检验的区别
90.审核员资格要求
91.产品审核流程
92.产品审核流程图
93.产品审核的准备和策划：审核大纲
94.产品审核的准备和策划：审核时机
95.基于风险的产品审核频次
96.产品审核的准备和策划：审核计划
97.检验方法和检测器具
98.产品审核的准备和策划：参考资料
99.产品审核提问表
100.产品审核实施：
101.职责与流程
102.样件取样与标识
103.测量仪器
104.审核规则
105.产品审核评定
106.产品审核评定对象
107.产品审核评定方法：百分数法（推荐）
108.质量特征值（QKZ）的计算
109.产品审核缺陷的分类
110.计算质量特征值
111.产品审核案例解析
112.产品审核报告
113.启动审核后续活动
114.产品审核纠正措施的方法
115.主机厂产品审核案例解析
116.分组练习七：请选一个熟悉的汽车产品，讨论以下问题：
117.展开产品审核的策划和实施
