内训课程

通过一至两天深入探讨，学员可以掌握并了解： 明晰国有企业改革历史渊源与廓清混合所有制基本理念 清楚了解国有企业公司治理范围与操作 清楚了解国有企业三会尤其是董事会的建设，构建高效董事会 清楚了解国有企业对外投资中如何应用公司治理与外派董事

本课程系统讲授现场IE改善体系，涵盖中国制造业痛点与IE工业工程核心概念。课程深入剖析现场七大浪费与12种动作浪费，传授标准工时制定方法与稼动分析技巧。通过流程分析、布局优化及生产线平衡改善，实现精益现场构建。同时，课程结合人机配合与动作经济原则进行个别改善，并讲解设备综合效率（OEE）的计算与提升策略，旨在全面消除浪费，显著提升生产效率与企业管理水平。

QCC品管圈活动因应经济环境的变化,针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决。本课程的培训着重讲授源头及过程质量控制和解决质量问题手段与方法，从实操层面解决质量问题，最终实现全员参与质量、成本、效率、交期、安全等改善，进而全面提高企业的产品质量水平和企业利润。

本课程系统讲授现场效率改善的完整体系，从夯实效率基础入手，详解标准工时制定与目视化管理。课程深入剖析现场七大浪费与12种动作浪费，并推进作业环境、操作及设备管理的标准化。通过流程优化、布局改善、设备自主管理及“零切换”技巧，全面提升设备与流程效率。同时，结合生产线平衡与人机配合改善，并传授秒表测定、ECRS、5Why等18种实用改善法宝，旨在消除无效损耗，实现企业降本增效。

本课程聚焦精益物流与仓储管理，从企业盈利视角剖析物流、库存与成本的关系。课程深入识别搬运、库存、等待等物流浪费，运用价值流图与流程分析精准定位改善点。通过精益布局设计、TOC约束理论及“一个流”生产，有效缩短物流周期。同时，结合精益排产、中间超市模式及仓储目视化管理，系统降低原材料与在制品库存，旨在优化企业供应链效率，实现降本增效。

本课程围绕生产现场管理核心，从衡量指标与利润关联切入，系统识别现场各类浪费及库存成因。课程传授TOC、WIP、目视化等快速发现问题方法，结合5S与三定三要素消除现场混乱。通过动作经济原则提升作业效率，运用线平衡、ECRS、单件流及快速切换消除等待。同时，落实设备自主管理与生产异常处理机制，旨在打造高效、稳定、低耗的精益生产现场。

本课程聚焦生产现场团队管理与领导力提升，从高效团队建设切入，剖析团队特性、冲突根源与精神建设方法。课程详解班组长必备技能，传授绩效管理与下属培养技巧。通过看板管理与有效沟通机制，增强团队互信与执行力，并针对不同类型员工提供沟通策略。同时，运用头脑风暴、特性要因图及改善提案活动，激发全员参与热情，旨在打造高凝聚力、高执行力的卓越生产管理团队。

本课程系统讲授TPM全员生产维护体系，从TPM目标与核心要素切入，详解OEE、人员效率等关键指标的计算方法。课程重点推进设备自主管理，涵盖清扫、保养、点检及目视化管理实操，并传授MTBF/MTTR分析等专业保全技巧。通过人机配合改善提升设备利用率，运用SMED快速切换技术实现“零切换”目标。结合OPL、提案改善等实用工具，旨在全面提升设备综合效率，降低故障损耗，为企业自动化运营奠定坚实基础。

本课程系统讲授精益PMC管理体系，从精益计划与传统计划的区别切入，详解生产负荷、设备与人员需求的计算及控制要点。课程涵盖装配与零部件作业计划的制定方法，传授拉动与推动计划的适用原则。通过生产异常预判、齐套管控及瓶颈设备管理，确保计划按时达成。同时，结合物料需求计算、安全库存设定、ABC分类及库存周转率优化，系统降低库存成本，旨在打造高效、精准的供应链计划与物料管控体系。

本课程系统讲授6S现场管理体系，从人员品质提升与企业文化落地切入，详解整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六大要素的推行原则与实操要点。课程重点传授整顿"三定三要素"、目视化管理在办公区、仓库、设备及工具管理中的落地方法。通过红牌作战、定点摄影、样板观摩等实战技法，结合提案制度与早会机制培养员工素养，旨在打造安全、高效、规范的现场管理环境，全面提升企业形象与运营效率。