内训课程

课程背景： 众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品

课程大纲：Course Outlines 􀂆 5S 概述 – 整理、整顿、清扫、清洁、素养 − 5S 的起源 − 5S 的含义 − 推行 5S 的作用 – 5S 是推销员、是节约家、是安全员、是基本功 − 5S 活动的推行层次 – 形式化、行事化、习惯化 − 5S 活动的重点 – 造物育人 􀂆 整理推行重点 − 整理的含义：将物分类经常使用的、使用频率较低的、使用频率很低的。。。 − 需要和不

课程大纲：Course Outlines 􀂆 6S 概述 − 6S 的起源 − 6S 的含义 − 推行 6S 的作用 − 6S 与其他管理的关系 − 6S 活动的推行层次 − 6S 活动的重点 􀂆 1S - 整理推行重点 − 整理的含义 − 需要和不要的基准 − 物品分类 − 物品处理流程 − 红牌战略 − 推行要领 􀂆 2S - 整顿的推行重点 − 整顿的含义 − 整顿的作用 − “整顿前

课程大纲：Course Outlines 前言：IE 工业工程和精益生产简介  IE 工业工程的起源  生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、  通过改善现场、降低工厂生产成本  案例讨论 第一章产品工艺分析法和现场布置 什么产品工艺分析法 工艺程序图 工艺程序图的作用 工艺分析符号 工艺程序图的构成：直列形、合流形、分支形、复合形 工艺程

课程介绍： 一个沙盘模拟训练类型的课程，完全模拟企业的生产计划与物料控制环境，高度浓缩的现实演绎一定能让学员受益，切实解决制造过程中频繁遇到的红灯问题：人手闲忙不均！材料告急！！客户催货！！！做好生产计划与物料控制成了企业生产动作管理的重中之重，也是企业稳定有序经营的基础，有序才能创造高效。 课程目标： 管理流程与衡量体系 生产计划与物料计划的编制 选择合适的生产作业计划制订方法 库存和协

课程介绍： 所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是將某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出來，用來指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是將细节进行量化，用更通俗的話來說，SOP就是对某一程式中的关键控制点进行细化和量化。 作用如下： 1）将企业积累下來的技术﹑经验、记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技

参加对象: Who should attend 企业管理者、办公室精益改善人员、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等 课程目标: Course Objectives 精益生产在我国各企业推行已有30年的历史，但是在各企业推行时，经常会出现空有抽象的理论，少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土

参加对象Who should Attend: 从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等 课程目标Course Objective: TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力

课程背景： 众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品

课程大纲 第一章精益方针及目标管理 关于目标的测试 什么是目标管理、目标指明了方向，而不是枷锁 目标管理如何促进精益系统的完善 优秀精益企业的八大系统：质量控制系统、计划交付系统、现场管理系统、薪酬绩效系统、预算控制系统、培训开发系统、文化发展系统 只有结果导向的目标管理存在的弊端：短期利益 目标管理：既要管理过程也要管理结果 什么是精益方针管理：是一个制订改善机会的系统、是一种创造