精益精益方针及改善成果维持

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周新奇

丰田精益培训师、一汽大众集团长年合作顾问

讲师简介

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验,使他成为一位不可多得的生产管理专家,他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作,曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目,对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外,他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训,尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作,曾经为浙江某民营企业,对现场重新布局和改善后,当年就为该企业节约成本500万以上

精益精益方针及改善成果维持
4817 次浏览 #生产管理

课程大纲

第一章 精益方针及目标管理

l 关于目标的测试

l 什么是目标管理、目标指明了方向,而不是枷锁

l 目标管理如何促进精益系统的完善

l 优秀精益企业的八大系统:质量控制系统、计划交付系统、现场管理系统、薪酬绩效系统、预算控制系统、培训开发系统、文化发展系统

l 只有结果导向的目标管理存在的弊端:短期利益

l 目标管理:既要管理过程也要管理结果

l 什么是精益方针管理:是一个制订改善机会的系统、是一种创造突破性的改善机会、是一种在组织内有效分配任务的方式、是一种以团队方式采取行动的方式、是一种改善规划流程本身的方式

l 为什么要需要精益方针管理?数据导向、让人们担负起责任、聚集于少数最重要的项、找出路障等

l 很多公司推行精益不能保持最常见的九大错误

l 错误一:太多高层次的目标

l 错误二:设定努力目标总是停留在容易达成的范围内

l 错误三:推动没有深入组织内部

l 错误四:低层目标没有与高层目标相联结

l 错误五:采取行动时,没有事先规划

l 错误六:为了做精益而做精益,没有把精益融入到日常工作中去

l 错误七:没有依据事实,找出根本原因,因此在规划中没有相应的对策

l 错误八:制定的目标无法衡量

l 错误九:精益方针太过急功近利

l FAIR 推行精益方针

第二章 精益方针管理循环

l 精益战略规划和实施计划

l 如何制定 3-5 年的精益方针

l PDCA 循环应用于规划:P 规划(创建 X 矩阵、接球)、D执行(实施规划)、C检查(回顾行动的结果)、行动(根本原因纠错行动)

l 精益方针管理循环流程

l 集中在突破性目标:更少就是更多

l 突破:超出到达范围而不仅仅是超出视野

l 制定精益方针的依据

l 把突破性目标聚集于少数重要的,而不是大量琐碎的

l 制定原则:SMART 原则

l 战略规划如何转换成实施计划的工具:WBS、X 矩阵等

l 精益方针的分解与解释

l 如何将公司总体的精益方针转换成部门精益方针、班组精益方针等

l 精益方针讨论的:接球和传球

l 制定精益方针双向沟通达成共识的意义:理解、认同、接受、传递

l 不顺畅的精益方针沟通:不理解、不认同、抵触、抱怨、借口

l 精益方针执行的逻辑:理解、认同、接受、执行、解决问题、成功

l 精益方针的推动

l 如何在工作年度规划中实现精益目标

l 案例:维修一厂精益方针管理分解

l 精益方针控制中心的设定

第三章 精益绩效考核

l 绩效考核的意义:员工不是朝被期望的方向努力;而是不自觉的朝被衡量的方向前进

l 考核的作用:明确方向、正向激励、体现价值

l 团队绩效考核:分工合作与合作分工的区别

l 团队绩效考核层次

l 配套个人绩效:避免大锅饭

l 部门的绩效讨论

l 领导者的日常管理

l 对人的管理的核心:激发意愿、培养能力、搭建平台、提供机会

l 日常管理和区域控制

l 精益方针管理与日常管理

l 精益考核结果之展示

l 案例:某大型外企成功推行精益生产十年成果

第四章 答疑和讨论


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