课程大纲
第一章 精益理念及简介
l 企业为什么要推行精益？
l 达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
l 人类经历的三次工业革命
l 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
l 丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
l 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
l 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
l 精益生产与传统大批量生产方式的区别
l 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
l 精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
l 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章 精益成本的管理工具
l 削减工厂库存成本
p MRP 的定义
p MRP 的输入与输出
p MRP 的系统流程
p 什么是库存量、预控量、安全库存量？
p MRP 的实施步骤
p MRP 成功的关键因素
p JIT 准时生产制
p 推动式生产的弊端
p 什么是拉动式生产
p 看板拉动式生产的作用
p 看板的宏观与微观作用
p 看板的种类：采购看板、取货看板、生产看板
p 不同看板的使用流程
p 公司推行拉动式生产计划的流程
p 标准材料表 – BOM
p PFEP(为每个零件做计划)
p 设置 PFEP 的作用
p PFEP 的主要内容
p 线边仓库的物料设置
p 材料仓库的设置
p 超市库存的计算和控制
l 削减工厂物流及布局成本
p 布置的作用与画法
p 布置原则
p 布置的基本形式
p 研究布置的七个步骤
p 怎样使用目前状况图
p 改进布置的分析手法
p 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
p 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
p 精益物流的定义
p 为什么要研究精益物流
p 部门各单元物流成本现状图分析
p 收集各单元间五项基本信息
p 绘制单元间关系从至图
p 单元与单元间关系密切程度分析
p 单元间布局之原则
p 练习：某公司仓库规划实战
l 削减工厂设备成本 – TPM管理
p TPM 有什么用
p TPM 的概述
p 影响设备效率的八大损失
p 八大损失的改善目标
p 零故障的思想
p 潜在缺陷
p 自主保养基准
第三章 精益项目推行管理
l 精益项目的推行原理：形式化、行事化、习惯化
l 精益推行的阶段
l 推行精益成功的八大要决
l 推行精益的宣传标语的制作
l 精益的推行步骤
l 推行策划（WBS – 工作分解结构）
l 推行组织的成立
l 推行委员会的成员和职责
l 执行委员会的成员和职责
l 如何制定推行规范
l 推行三步曲：样板单位、分阶段实施、分清责任区
l 推行手法
第四章 答疑和讨论
