参加对象: Who should attend
企业管理者、办公室精益改善人员、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等
课程目标: Course Objectives
精益生产在我国各企业推行已有30年的历史，但是在各企业推行时，经常会出现空有抽象的理论，少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土”生根发芽！不但要教会学员精益生产的理念，更加重要是通过培训！掌握精益生产的实操工具，并且如何与本职工作结合起来！真正帮助企业降本增效、提质减耗！通过培训形式的创新，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员掌握精益改善的核心工具。从而全面提高企业管理水平
课程大纲：Course Outlines
�� 精益生产的概念和基本原则
Ø 精益生产的历史:TPS 及其演变
Ø 精益生产的原则: 价值和浪费；快速响应客户
Ø 精益生产的思想: 提升员工的素质和持续改善
Ø 七大浪费
Ø 精益生产的组织:小组工作法
�� 精益专项问题分析与解决
Ø 步骤一：选择课题
² 成立精益专项小组
² 选组长
² 掌握工作岗位的问题点
² 脑力激荡法
² 80：20 法则
² 柏拉图
Ø 步骤二：现状调查
² 现状调查的目的
² 现状调查，描述问题方法：5W2H
² 现状调查的原则
² 检查表
Ø 步骤三：设定目标
² 5W2H
² SMART 原则
² 设定目标的依据
² 反应目标的方式
Ø 步骤四：分析原因
² 特性要因图(鱼骨图)
² 5 Why 法
² FTA(故障树分析法)
² 系统图
² 脑力激荡法
² 分层法
Ø 步骤五：确定主要原因
² 调查表
² 柏拉图
Ø 步骤六：制定对策
² 系统图
² 目视化
² 防错法
Ø 步骤七：按对策实施
² 甘特图
Ø 步骤八：检查效果
² 检查表
² 直方图
² 柱状图
Ø 步骤九：制定巩固措施
² 标准化作业
Ø 步骤十：总结和下一步打算
�� 丰田改善展示A3报告 – 专项问题解决过程展示
Ø 丰田式 A3 报告的优点
Ø A3 式报告的总体方案图
Ø 考虑A3 资料的是“面向谁？”
Ø A3 报告的使用目的
Ø 撰写A3 报告的纲要
Ø A3 报告的版面设计
Ø 撰写 A3 报告的资料内容
Ø 校对内容和格式
Ø 如何使用：垂直条状图、线形图、饼状图、水平条状图、散布图等
Ø A3 报告的评价练习：内容、准确、美观
Ø A3 报告的发表
n 答疑和讨论
课时 Duration：2 天，每天6 小时2-days, 6-hour per day
