周新奇

课程介绍： 一个沙盘模拟训练类型的课程，完全模拟企业的生产计划与物料控制环境，高度浓缩的现实演绎一定能让学员受益，切实解决制造过程中频繁遇到的红灯问题：人手闲忙不均！材料告急！！客户催货！！！做好生产计划与物料控制成了企业生产动作管理的重中之重，也是企业稳定有序经营的基础，有序才能创造高效。 课程目标： 管理流程与衡量体系 生产计划与物料计划的编制 选择合适的生产作业计划制订方法 库存和协

课程大纲：Course Outlines 前言：IE 工业工程和精益生产简介  IE 工业工程的起源  生产现场七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺、多余的动作、返工、搬运、  通过改善现场、降低工厂生产成本  案例讨论 第一章产品工艺分析法和现场布置 什么产品工艺分析法 工艺程序图 工艺程序图的作用 工艺分析符号 工艺程序图的构成：直列形、合流形、分支形、复合形 工艺程

课程大纲：Course Outlines 􀂆 6S 概述 − 6S 的起源 − 6S 的含义 − 推行 6S 的作用 − 6S 与其他管理的关系 − 6S 活动的推行层次 − 6S 活动的重点 􀂆 1S - 整理推行重点 − 整理的含义 − 需要和不要的基准 − 物品分类 − 物品处理流程 − 红牌战略 − 推行要领 􀂆 2S - 整顿的推行重点 − 整顿的含义 − 整顿的作用 − “整顿前

课程大纲：Course Outlines 􀂆 5S 概述 – 整理、整顿、清扫、清洁、素养 − 5S 的起源 − 5S 的含义 − 推行 5S 的作用 – 5S 是推销员、是节约家、是安全员、是基本功 − 5S 活动的推行层次 – 形式化、行事化、习惯化 − 5S 活动的重点 – 造物育人 􀂆 整理推行重点 − 整理的含义：将物分类经常使用的、使用频率较低的、使用频率很低的。。。 − 需要和不

课程背景： 众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品

第一章 企业中基层主管的角色认知 何谓管理 工厂管理的组织架构（厂长、主任、班组长、员工） 主管的管理内容 主管的角色类型 主管的素质要求 认识主管的权力与责任 生产主任在组织中所扮演的角色与价值 生产主任工作的管理任务 生产主任提升管理效率的有效方法 一线班组长在组织中所扮演的角色与价值 一线班组长工作的管理任务 一线班组长提升管理效率的有效方法 现代企业主管应掌握的

参加对象: Who should attend 企业管理者、办公室精益改善人员、生产（制造）部经理、生产现场主管、班组长、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等 课程目标: Course Objectives 精益生产在我国各企业推行已有30年的历史，但是在各企业推行时，经常会出现空有抽象的理论，少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土

课程目标： 系统掌握制造成本构成 学会从成本数据来分析现场管理的改善空间 掌握消除浪费，降低成本的方法和技巧 课程大纲： 第一章一切为了利润 1.1利润 – 企业经营的本质 1.2不可不懂的利润表 1.3“全景照片”-资产负债表 1.4 降低成本对利润增长的贡献更大 第二章工厂成本基础 2.1 成本是怎样构成的 2.2 改善单位成本结构 2.3 成本的特性 2.4 成本控制的方法 – 削减人

课程大纲 第一章精益理念及简介 企业为什么要推行精益 ？ 达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力 人类经历的三次工业革命 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力 丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具…… 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比 精益生产与传统大批量

参加对象Who should attend… 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、项目推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程目标Course Objectives… 中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如： 1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄 2、订单数量小、品种多

参加对象: Who should attend 企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员 课程简介和目标: Course Objectives 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入