参加对象: Who should attend
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
课程简介和目标: Course Objectives
Ø 了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机
Ø 熟悉生产流程的增值链
Ø 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
Ø JIT 的理念
Ø 明确企业现场中的浪费现象
Ø 掌握实现准时化生产的工具方法
Ø 熟悉直观工厂和持续改进概念
Ø 掌握现场改善的有效方法
课程大纲：Course Outlines
��第一部分：丰田精益思想
1、 精益生产基础
ü 精益生产起源与发展
ü 适应市场变化的选择
ü 精益生产的核心
ü JIT 的定义
ü JIT 的出发点及基本思想
ü 精益是 JIT 思想的进一步升华
ü 精益生产的思想基础
n 库存是祸害
n 以人为本
2、 制造周期与影响制造周期的因素
ü 什么是制造周期
ü 狭义的制造周期
ü 如何缩短制造周期
n 七大浪费定义
n 等待的浪费及解决方案——均衡生产
u 市场需求率
u TT、ATT及CT的定义与关系
u 实现均衡生产
u 动作的浪费及解决方案
u 案例练习
3、 精益生产原则
ü 原则一：规范所有活动
ü 原则二：明确客户供应商关系
ü 原则三：流程简单明确
ü 原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器
利器1 – 现场布局
p 布置的作用与画法
p 布置原则
p 布置的基本形式
p 研究布置的七个步骤
p 怎样使用目前状况图
p 改进布置的分析手法
p 练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
p 练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
p 个别效率与整体效率
p 生产线编成效率
p 平衡损失率
p 练习题 (一)
p 练习题 (二)
p 多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
p 生活中的目视化
p 目视化工具的特点
p 目视化工具的作用
p 目视化的方法
利器5 – TPM 全面设备保养
p TPM 有什么用
p TPM 的概述
p 影响设备效率的八大损失
p 八大损失的改善目标
p 零故障的思想
p 潜在缺陷
p 自主保养基准书
利器6 – 现场人机最佳配置
p 人机操作分析的意义与目的
p 人机联合操作的组合形式
p 人机联合操作分析的表格符号
p 人机联合分析法的步骤
p 人与机的配置比例
p 案例练习 (一)
p 案例练习 (二)
p 案例练习 (三)
利器7 – 自动化防错法
p 防错法定义
p 防错法基本原则
p 设计机械装置来防错
p 防错原理
p 总结练习
p 结语
