课程大纲
第一章 精益理念及简介
l 企业为什么要推行精益 ？
l 达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
l 人类经历的三次工业革命
l 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
l 丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
l 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
l 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
l 精益生产与传统大批量生产方式的区别
l 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
l 精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
l 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S
第二章 价值流现状图与平面布局现状图分析
l 为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
l 大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
l 减去企业运营过程中的多余浪费
l 价值流图如何团队成员达成共识
l 无附加价值的浪费在哪里：供应商、生产车间、分销体系、零售商、客户
l 价值流（VSM Value Stream Mapping）的定义：是当前产品通过全部生产过程的所有活动等
l 价值流的作用：不仅只是单点而不整个流动、找到更多的浪费及根源、精益思想和实际情况具体结合等
l 工厂现状和理想状态
l 绘制价值流的前期准备：价值流经理、产品系列分类、画图工具等
l 产品系列分类
l 绘制价值流现状图
l 图形工具简介
l 绘制现状图前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、从后往前的原则、自己收集信息不靠原始资料、几个人参加合作完成等
l 绘制现状图的步骤
l 如何通过鱼骨图使流动可视化
l 数据框的内容包括
l 绘制库存标记
l 绘制库存及可用天数及如何转换计算
l 计算增值时间比例
l 如何通过价值流推算生产周期
l 价值流现状图实战练习
第三章 价值流现状图分析与绘制未来价值流图
l 什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
l 现状图分析：目前工作的价值？满足客户时间了吗？公司这样赚钱吗？满足客户最大需求是多少？都有哪些浪费？
l 现状图分析的十大提问：
l 企业现状存在的七大浪费：过量生产、库存、多余的动作、等待、搬运、多余的工艺、纠正
l 未来价值流规划图的制订原则：按节拍生产、尽可能使用单件流生产、在不能流动的工序才用看板拉动等
l 平衡生产周期与节拍时间
l 看板拉动系统的建立
l 未来规划图的案例
l 制定精益改革计划：价值流计划格式、X-矩阵、甘特图等
第四章 精益项目推行管理
l 精益项目的推行原理：形式化、行事化、习惯化
l 精益推行的阶段
l 推行精益成功的八大要决
l 推行精益的宣传标语的制作
l 精益的推行步骤
l 推行策划（WBS – 工作分解结构）
l 推行组织的成立
l 推行委员会的成员和职责
l 执行委员会的成员和职责
l 如何制定推行规范
l 推行三步曲：样板单位、分阶段实施、分清责任区
l 推行手法
第五章 答疑和讨论
