课程背景：
外部经营环境的不确定，让企业的盈利能力感受到前所未有的挑战，传统的管控管理方式让组织失去活力，员工按照流程和制度做事，不求有功只求无过，没有把事情做到完美的激情和动力。精益管理源于精益生产，美国麻省理工学院教授詹姆斯•沃麦克等专家通过对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和比照分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低本钱、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
课程简介：
本课程针对企业的管理者而设计，作为最早在国内外资企业实践和应用精益生产的企业管理者，宗英涛老师推出《精益管理，赋能运营新模式》课程，让受训企业的中高层管理干部，不需要知道精益实施的细节和工具，但需要知道逻辑和原理，无论是制造业还是服务业，通过学习精益管理的原理，以企业的经营理念作指导，应用精益管理工具，引入持续改善的机制，培养有创新和担当责任的管理人才，在实施提升员工士气、企业文化、领导力和生产技术，最终增强了企业的竞争力。
培训收益
1、理解精益生产的原则和应用历史，引导管理干部从“大概管理者”变成“精益管理人”
2、熟悉和逻辑精益生产的基本工具和方法：经营人是目标，工具只是手段
3、掌握企业业绩管理的核心逻辑PDCA：不仅是精益工具，更是绩效提升的工具
4、学习现场管理工具的应用方法，5S、TPM、看板等，现场管理是精益生产的基础和前提
5、掌握精益生产“七大浪费”的识别和改善方法及策略，实现生产过程中的开源节流
6、掌握企业管理的“七大浪费”的识别和改善方法，实现企业更大范围的降本增效
7、学会“用原理原则去决策”的逻辑方法，减少低水平重复犯错，提升运营效率
8、将“精益管理”作为变革项目纳入企业文化，实现企业高收益的“行稳致远”
9、把“精益管理”作为个人领导力修炼项目，重新思考和定位作为管理者的责任和角色
10、掌握如何用“3个不是”和“3个重要”来分析本企业在精益管理中的不足和误区
11、依据课程内容，设计本企业精益管理实施路线图
【课程特色】遵循以中为体、洋为中用的原则，宗老师采用引导式授课，在系统研究日本阿米巴的基础上，将西方管理思想和中国企业实践相结合，突出课程的本土落地性，用亲自辅导过的真实案例增强亲切感。
【课程对象】董事长/总裁、总经理、部门经理等企业中高层管理人员。
【课程时间】6 小时（6小时/天）
【课程大纲】
第1篇. 认识精益
- 精益的历史变迁
- 精益的原则和心态
- 精益理论的成型和传播
- 全球精益三大流派
- 精益管理五大原则
【案例分享：制造企业的精益改善】
第2篇. 精益工具和方法
- PDCA持续改进
- 因果图法
- 质量功能展开
- 现场管理工具
- 流程优化工具
- A3管理报告
- 价值流程图
【互动练习：画价值流程图，区分增值与非增值活动】
第3篇. 以“零”为目标的追求
- 基于零的原则
- 精益生产七大浪费
- 精益管理七大浪费
- 衡量生产力水平的指标
- 运营管理中最大的浪费
- 用原理原则进行决策
【互动练习：我们管理中最大的浪费】
第4篇. 培养精益领导者
- 精益是一种文化
- 企业愿景和价值观的建立
- 精益文化的角色和责任
- 精益文化中的领导力
- 精益落地中的“3个不是”和“3个重要”
- 精益推行效果不理想的原因
- 案例分享：房地产企业的精益改善
