《TWI一线管理者四项核心技能》

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杨华

精益生产与班组建设培训咨询专家

讲师简介

20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验 8年世界五百强企业管理经验 经历过近两千场培训,多次培训辅导过美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团和国有及民营企业,积累了丰富的咨询辅导和培训经验

《TWI一线管理者四项核心技能》
3365 次浏览 #生产管理

第一模块  工作关系JR


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)TWI简介

2)TWI产生的前因后果

3)职场在存在的11种劣习

4)员工关系管理的四大原则

5)如何管理班组里的刺头

6)降低员工离职率的13个方法

7)工作关系思维导图解决工作关系问题

8)工作面谈流程与方法

9)处理不满情绪员工的十大招术

10)员工成熟度与领导方式的关系

11)班组长需具备的四种核心素质

12)工作关系思维导图

◆案例链接:华为机器人员管理

◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》

◆案例链接:李组长的困与惑

◆视频:何为JR及观后感想


◆请问组长与王大锤分别犯了那些错误


情景剧:1)班组长三个错误2)组长与组员的争吵

 

第二模块  工作教导JI

1)TWI四项技能最受欢技能:JI

2)何时对部属进行教导

3)工作教导的错误方法

4)培养部属的四大技巧

5)工作教导的四阶段法

6)第一阶段:学习准备

7)训练预定表应考虑的事项

8)工作分解的主要步骤和要点

9)工作分解表的做法

10)第二及第三阶段:教三练四

11)第四阶段:成果验收

◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》

◆练习:《训练计划表》《工作分解表》

◆品管人员岗位技能一览表

◆练习:教三练四方法编制十字结

◆教三练四方法演练


v

◆视频:何为JI及观感想


◆互动:跟我学手操

◆《丰田人才333制》

◆《华为员工交叉技能矩阵图》

◆《华为新员工上岗资格获取流程》

 

第三模块  工作改善JM

1)普通班组长与卓越班组长的区别

2)发掘问题点的方法

◆工具:《问题点检查表》

◆工具:《不合理检查表》

3)工作改善七步法与技巧

4)5W1H的使用技巧                                  

5)解决问题的七个关键

◆工作改善常用十八种工具

◆互动:工作改善问题选择表设计

◆互动:工作简化分析表设计

◆案例链接:1.焊接质量严重  2.5WHY案例分析

6)生产现场七大浪费产生原因与改善对策

◆七个案例学会IE七大手法

◆改善提案表的设计

◆视频:何为JM及观后感想

◆改善范例:1.搬运改善 2.效率改善

◆《Kaizen登记表》

◆四个案例学懂ECRS

◆案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点

 

第四模块  工作安全

1)工作安全四阶段法

2)员工做到三懂三会;

3)三级教育缺一不可;

4)安全行为的十大禁令;

5)安全生产的四不伤害和三不违章原则;

6)安全管理的3E原则;

7)员工作业前中后安全管理

8)十二种技术手段确保现现场安全;

9)现场管理的重点是十六种危险人;

10)安全生产的四种监督方式;

11)安全生产中的三违现象;

12)安全生产教育培训的八大方法;

13)事故处理的四不放过原则;

14)安安型班组建设的十三个建议

◆工具:《安全生产责任书》表格  《生产安全自检表》范本

《工作安全分析表》范本  《隐患整改通知单》范本   《安全隐患识别表》范本

◆练习:工作现场场景,学员找安全隐患

◆案例分析:我的手指

◆视频:何为JS及观后感想

◆分享:1)杜邦严守的十大安全信念2)优秀企业安全宣传片欣赏


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