u 系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口
u 掌握价值流图，从系统角度发现企业各环节浪费，提出改善对策
u 从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
u 通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产
u 通过现场标准化管理，5W1H法与ECRS法结合使作，达到生产均衡高效
u 通过TPM方式的设备管理，让设备稳定高效
u 通过TQM方式全面质量管理，全面识别管控产品质量风险，确保产品品质
u 熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用
模 块 | 培 训 内 容 |
一、认识精益生产管理 | 1、何为精益生产 2、精益生产常用十八种工具 3、精益生产之核心 4、精益管理的两项基本思想 5、精益管理价值体系模型 6、成本节约的二十种具体做法 7、精益领导的十二条准则 8、现场管理最有价值精益工具：TWI 9、价值流现状图与未来图 10、一流企业精益化管理经验分享 经验分享：1）丰田人才333模型 2）各部门降本增效方法策略 3）美的道场 4）上海宝钢成本目视化 视频:1）丰田制造系统 2）JI工作教导 工具：1）《员工训练计划》《工作分解表》 案例：1）触目惊心的产品销毁现场 演练：1）双看板拉动系统 2）JI员工教导之教三练四 |
二、精益生产二大根基 | 1、5S改善思路及目标 2、5S推行步骤及方法论 3、整理：向空间要效益 4、整顿：向时间要效益 5、三易与四定 6、物品摆放三原则 7、减少清扫工作量的三种方法 8、清扫即检查 9、车间宣传看板的常见十四种内容 10、四种安全色与二种对比色 11、5S标准化手册 范例：《5S区域责任图》 《成功企业5S标准化手册》 互动:头脑风暴,现场寻找5S改善点有那些 案例分享： 1）现场改善后5S范例照片 2）设备维修管理可视化看板 3）设备安全运行绿十字 4）清扫工具设计大赛 分享：1）成功推行5S的七种制度范本 |
三、从消除浪费开始精益化生产之实施 | 1、生产现场常见八大浪费 2、消灭现场浪费的二十几种措施 3、减少搬运大五方法 4、减少质量不良的七种方法 5、减少等待的十种对策 6、产线不均衡的六种改善方法 7、减少动作浪费的六种方法 8、现场改善之5W1H法与ECRS原则 9、库存削减十大方略 10、现有搬运路线及工具的优化 11、运用多能工等手段，实现少人化 11、优化作业流程，提升通流效率 小组讨论：举出本公司三大浪费及提出对策 分享：1）美的员工工作轻松十大方法 2）止呼待系统 练习：计算产线平衡率BOL 工具：1）《浪费识别表》 2）《动线图法》3）《作业选择表》 4）《作业分解表》 5）《改善前后B-A表》6）3UMEMO改善表 视频：1）精益十级的早餐制做 2）一变四搬运 4）自动化改造案例 分享：优秀企业成本节约的31种措施 案例：1）长虹电视流线化测试改善 2）SMED快速换模的七项改善点 |
四、全员生产保全之TPM | 1、以养代修的柔性化设备保养 2、自主保全与专业保全 3、减少设备计划外停机的十种方法 4、清扫就是点检 5、专家型员工应具备的四种能力 6、科学制定设备保养规定之依据 7、设备点检之八定 8、设备润滑之五定 9、从三个维度系统提升设备OEE 10、设备零故障之五种策略 练习：1）计算设备之OEE 2）设备故障5WHY分析法 3）《设备点检指导》找错练习 案例分享：1）美的设备管理十大禁令 2）LEANTPM管理看板范例 工具：1）《不合理表》 2）《两源清单》 3）《操作维修技能视频教学》 3）《设备故障时间管理推移图》 4）《设备运行不合理表》 |
五、IE七大手法改善作业 | 1、IE改善四步法 2、七类防呆法，想错都难 3、动改法四原则 4、五五法，看透问题找良策 5、流程法，优化流程提效益 6、双手法，对称作业轻松高效 7、典型的四种抽查方法 8、人机合一协调高效 范例：《动改法操作表单》 《流程法操作表单》 《十六句丰田口头禅》 案例分享：1）《IE手法成功案例图片20张》2）《少人化改善案例分析》 视频：1）快滑条 2）自动回箱 3）日企经典改善案例 |
六、用TQM快速实现产品质量提升 | 1、十大品质理念 2、十大质量活动，打造质量文化 3、质量意识提升五大方法 4、质量问题预防六大方法 5、全流程质量风险识别与管控 6、质量管理的十倍法则 7、质量管理的四不原则 8、员工的四种意识三种检验 9、质量问题五不放过原则与三项改善内容 案例分析：1）2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享 2）8D案例分析 案例分析：1）华为机器最新质量规划 2）华为机器的三化一稳定 3）质量案例手册 4）埋雷活动 5）画圈罚站 6）同工序排名 互动：1）本公司典型质量案例与改善对策 表格：《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP 》 总结：用一句话说出你本次培训最认可的知识点 |
