î 课程背景：
APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP，作为一种技术工具，不仅汽车行业使用，在其他制造业也鼓励使用，有效利用这些技术工具，可以提升企业的质量管理水平。
企业在建立\运行IATF16949：2016质量管理体系时，如何运用质量管理的上述技术工具往往存在困惑，如：
î 在什么时候、什么环节，需要MSA的应用，为什么？
î MSA和IATF16949：2016质量管理体系是什么关系？如何融合管理？
î MSA和APQP/FMEA/SPC/PPAP之间又是什么关系？如何综合应用和管理？
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î 课程时间：1天。
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î 课堂形式：讲解为主，辅以案例和课堂练习。
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î 课程目标：
通过培训，使学员了解工具的使用要求和益处，更好地在工作中去应用，以提升
质量管理水平。
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î 课程对象：
质量管理人员、检验人员、技术研发人员、生产管理人员、质量计划编制和管理人员。
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î 课程大纲：
MSA：为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，对其进行统计研究。此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。如果得到顾客的批准，也可用其他分析方法和接受准则。本课程侧重于实际应用和结果分析讲解，主要内容：
1.相关术语名词
1.1测量和测量系统
1.2位置变差
1.3 幅度变差
1.4测量数据的质量
1.5分辨率
2.测量过程
2.1测量系统统计特性
2.2测量系统变差的产生原因
2.3测量变异的构成
2.4测量系统变差的影响
2.5测量系统变差的可能原因
2.6分辨力对控制和分析活动的影响
3.测量系统分析的准备
3.1计划将要使用的方法
3.2测评人数量、样品数量、及重复读数的预先确定
3.3测评人的选择
3.4样品选择
3.5仪器分辨率
3.6测量方法
3.7分析结果的评价和分析
4.计量型Gage R＆R研究方法
4.1平均值极差法
4.2极差图分析
4.3均值控制图分析
4.4 GRR研究结果分析和报告
5.计数型测量系统分析—风险分析法（两天的课程包括）
5.1风险分析法步骤
5.2 风险分析结果报告的判读和分析改进
