陈进华

本课程系统讲授6S现场管理体系，从人员品质提升与企业文化落地切入，详解整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六大要素的推行原则与实操要点。课程重点传授整顿"三定三要素"、目视化管理在办公区、仓库、设备及工具管理中的落地方法。通过红牌作战、定点摄影、样板观摩等实战技法，结合提案制度与早会机制培养员工素养，旨在打造安全、高效、规范的现场管理环境，全面提升企业形象与运营效率。

本课程系统讲授精益PMC管理体系，从精益计划与传统计划的区别切入，详解生产负荷、设备与人员需求的计算及控制要点。课程涵盖装配与零部件作业计划的制定方法，传授拉动与推动计划的适用原则。通过生产异常预判、齐套管控及瓶颈设备管理，确保计划按时达成。同时，结合物料需求计算、安全库存设定、ABC分类及库存周转率优化，系统降低库存成本，旨在打造高效、精准的供应链计划与物料管控体系。

本课程系统讲授TPM全员生产维护体系，从TPM目标与核心要素切入，详解OEE、人员效率等关键指标的计算方法。课程重点推进设备自主管理，涵盖清扫、保养、点检及目视化管理实操，并传授MTBF/MTTR分析等专业保全技巧。通过人机配合改善提升设备利用率，运用SMED快速切换技术实现“零切换”目标。结合OPL、提案改善等实用工具，旨在全面提升设备综合效率，降低故障损耗，为企业自动化运营奠定坚实基础。

本课程聚焦生产现场团队管理与领导力提升，从高效团队建设切入，剖析团队特性、冲突根源与精神建设方法。课程详解班组长必备技能，传授绩效管理与下属培养技巧。通过看板管理与有效沟通机制，增强团队互信与执行力，并针对不同类型员工提供沟通策略。同时，运用头脑风暴、特性要因图及改善提案活动，激发全员参与热情，旨在打造高凝聚力、高执行力的卓越生产管理团队。

本课程围绕生产现场管理核心，从衡量指标与利润关联切入，系统识别现场各类浪费及库存成因。课程传授TOC、WIP、目视化等快速发现问题方法，结合5S与三定三要素消除现场混乱。通过动作经济原则提升作业效率，运用线平衡、ECRS、单件流及快速切换消除等待。同时，落实设备自主管理与生产异常处理机制，旨在打造高效、稳定、低耗的精益生产现场。

本课程聚焦精益物流与仓储管理，从企业盈利视角剖析物流、库存与成本的关系。课程深入识别搬运、库存、等待等物流浪费，运用价值流图与流程分析精准定位改善点。通过精益布局设计、TOC约束理论及“一个流”生产，有效缩短物流周期。同时，结合精益排产、中间超市模式及仓储目视化管理，系统降低原材料与在制品库存，旨在优化企业供应链效率，实现降本增效。

本课程系统讲授6S现场管理体系，从人员品质提升与企业文化落地切入，详解整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六大要素的推行原则与实操要点。课程重点传授整顿"三定三要素"、目视化管理在办公区、仓库、设备及工具管理中的落地方法。通过红牌作战、定点摄影、样板观摩等实战技法，结合提案制度与早会机制培养员工素养，旨在打造安全、高效、规范的现场管理环境，全面提升企业形象与运营效率。

本课程系统讲授精益PMC管理体系，从精益计划与传统计划的区别切入，详解生产负荷、设备与人员需求的计算及控制要点。课程涵盖装配与零部件作业计划的制定方法，传授拉动与推动计划的适用原则。通过生产异常预判、齐套管控及瓶颈设备管理，确保计划按时达成。同时，结合物料需求计算、安全库存设定、ABC分类及库存周转率优化，系统降低库存成本，旨在打造高效、精准的供应链计划与物料管控体系。

本课程系统讲授TPM全员生产维护体系，从TPM目标与核心要素切入，详解OEE、人员效率等关键指标的计算方法。课程重点推进设备自主管理，涵盖清扫、保养、点检及目视化管理实操，并传授MTBF/MTTR分析等专业保全技巧。通过人机配合改善提升设备利用率，运用SMED快速切换技术实现“零切换”目标。结合OPL、提案改善等实用工具，旨在全面提升设备综合效率，降低故障损耗，为企业自动化运营奠定坚实基础。

本课程聚焦生产现场团队管理与领导力提升，从高效团队建设切入，剖析团队特性、冲突根源与精神建设方法。课程详解班组长必备技能，传授绩效管理与下属培养技巧。通过看板管理与有效沟通机制，增强团队互信与执行力，并针对不同类型员工提供沟通策略。同时，运用头脑风暴、特性要因图及改善提案活动，激发全员参与热情，旨在打造高凝聚力、高执行力的卓越生产管理团队。

本课程围绕生产现场管理核心，从衡量指标与利润关联切入，系统识别现场各类浪费及库存成因。课程传授TOC、WIP、目视化等快速发现问题方法，结合5S与三定三要素消除现场混乱。通过动作经济原则提升作业效率，运用线平衡、ECRS、单件流及快速切换消除等待。同时，落实设备自主管理与生产异常处理机制，旨在打造高效、稳定、低耗的精益生产现场。

本课程聚焦精益物流与仓储管理，从企业盈利视角剖析物流、库存与成本的关系。课程深入识别搬运、库存、等待等物流浪费，运用价值流图与流程分析精准定位改善点。通过精益布局设计、TOC约束理论及“一个流”生产，有效缩短物流周期。同时，结合精益排产、中间超市模式及仓储目视化管理，系统降低原材料与在制品库存，旨在优化企业供应链效率，实现降本增效。