王克华

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王克华

生产管理实战专家、曾任:唯品会(中国500强)华东区仓储运作总监、美国AACTP国际注册培训师

讲师简介

王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作总监等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,多年来坚持落地实战的培训理念,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。 曾为冶炼集团、煤矿集团、重工集团、港口集团、燃气集团等多家大型企业进行《金牌班组长综合能力提升》《TWI一线人员管理能力》《现场问题分析与解决》《现场改善与消除浪费》 日产训《MTP中层管理能力提升》系列课程辅导,同时获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰、上海燃气等多家企业持续返聘,累计服务客户600多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员

主讲课程

讲师名片

王克华

生产管理实战专家、曾任:唯品会(中国500强)华东区仓储运作总监、美国AACTP国际注册培训师

授课风格:

轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。 案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合。 快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提。 学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标。 学以致用:以终为始,学中有练,离开课堂前就已经学会,折腾了才是你自己的。

授课费用: 面议 常驻城市: 江苏 联系电话: 15701683119

讲师介绍

生产管理实战专家

15年制造业生产管理实战经验

日产训TWI四门认证培训师

日产训MTP认证培训师

美国AACTP国际注册培训师

苏州职业大学管理学院特聘讲师

国家电网/京东物流/船舶集团/重工集团长期特邀讲师

曾任:唯品会(中国500强)丨华东区仓储运作总监

曾任:美昌科技集团(美资)丨制造部经理

曾任:万德集团(新加坡)丨IE工程师/生产课长/制造经理

擅长领域:班组长、6S、TWI、班组建设、高效早会、消除浪费、MTP等

王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作总监等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,多年来坚持落地实战的培训理念,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。

曾为冶炼集团、煤矿集团、重工集团、港口集团、燃气集团等多家大型企业进行《金牌班组长综合能力提升》《TWI一线人员管理能力》《现场问题分析与解决》《现场改善与消除浪费》 日产训《MTP中层管理能力提升》系列课程辅导,同时获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰、上海燃气等多家企业持续返聘,累计服务客户600多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员已逾2万人次,课程满意度均达96%以上。

 

实战经验:

唯品会 华东区仓储运作总监:

——负责仓储库容/库位的规划,对每个仓库限定只存放5个SKU(库存量单位)措施,使库存准确率在原有基础上提升10倍。

——制定商品的收-发-存规范手册,获得企业高层的高度认可,并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册,至今仍在沿用。

——对仓储进行5S目视化管理,使所管辖库区在企业5S分数评比中,由原来的65分提升到82分,同比上季度节约金额增长18%。

美昌科技集团 制造部经理:

——组织实施车间生产计划并全面协调车间工作,推进5S现场管理制度,对生产车间进行标准化管理,使生产线平衡从76%提升到87%。

——根据组装车间各工序的标准工时,对工序间进行了的合并,使人均劳效由原来160/H提升到180/H。

万德集团 IE工程师/生产课长/制造经理:

——负责组织生产计划并实施,通过现场布局和工位改善,使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。

——负责建立全公司提案改善制度,为全公司共1200多个提案进行改善、评审,制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目,短短3个月内,共实施 340多个生产提案,比上季度产生的直接收益增长10%。

 

部分项目案例:

太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目

——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准,改善浪费项目70多个,直接节约金额800多万, 每天减少搬运距离2公里,线平衡率提升20%。

经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目

为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训,受到政府层面及各企业高层的高度认可。

华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目

——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准,使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内,现场共发现100多项浪费,改善实施40多项,并形成标准化,至今仍在使用。

联华塑胶 “5S管理”项目

——通过6个月的项目辅导,现场在制品库存减少了30%,人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区,建立了5S实施制度,安全事故较往年同比下降了50%。

信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目

——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准,包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。

顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目

——进行3个月的辅导,通过现场布局和工位改善,推进5S现场管理制度,帮助企业共实施了7个大项目,使每天的搬运距离减少了5公里,人均劳效提升了23%。

苏州大原电器 “仓储物流规划”项目

——辅导规划仓储原料与辅料区,对每个仓库限定只存放固定SKU(库存量单位)数量措施,仓储现场横平竖直,整齐有序,提升了库容量40%,共节约空间28%。

 

主讲课程:

《精益生产实战训》

《现场6S与目视管理》

《现场改善与消除浪费》

《现场问题分析与解决》

《金牌班组长能力提升训练》

《高效能班组长风暴特训营》

《精细化现场管理与班组建设》

《TWI一线督导人员能力提升训练》

授课风格:

轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。

案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合。

快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提。

学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标。

学以致用:以终为始,学中有练,离开课堂前就已经学会,折腾了才是你自己的。

内训课程

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