精 益 突 破 性 改 善 周

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周新奇

丰田精益培训师、一汽大众集团长年合作顾问

讲师简介

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验,使他成为一位不可多得的生产管理专家,他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作,曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目,对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外,他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训,尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作,曾经为浙江某民营企业,对现场重新布局和改善后,当年就为该企业节约成本500万以上

精 益 突 破 性 改 善 周
3842 次浏览 #生产管理

课程大纲

第一章 改善周概述

l 什么是改善周?

l 改善周的起源

l 改善周的周期

l 成立改善组织

l 改善周的五大特征:快速效果、聚焦、短周期、团队合作、绩效输出

l 改善周的阶段

第二章 改善周开展前四周的计划

l 确定改善周活动的对象

Ø 改善周课题选择:JIT、TQM、系统改进、精益研发、TPM、精益办公。。。。

l 确定改善周活动组织

Ø 组织的最高领导团队负责确定方向和资源技持

Ø 项目主管负责项目的具体实施和管理

Ø 小组成员负责具体的改善和实施

Ø 专业的指导人员贯穿整个活动周期

Ø 相应专业的引导与培训

l 改善周的具体实施时间和周期

Ø 根据高阶项目的计划安排改善周的日期

Ø 各关键数据统计

Ø 根据生产计划安排生产任务

Ø 根据项目大小,安排改善时间

l 目标对象的现状掌握

Ø 改善对象的流程图、布局图、山积表。。。。

Ø 收集改善需求的管控数据,例如:质量水平、生产效率、换线时间、物流方式。。。。。。

第三章 改善周前一周的计划

l 活动会议室准备

Ø 制作张贴一些精益文化标语

Ø 行为标准引导和约束性活动准则

Ø 组织架构图、角色职位、职责、任务、项目计划等

Ø 预留区域,活动周期内的讨论和成果展示等

Ø 准备各项活动工具:投影仪、白板。。。。。。

Ø 相应的食品准备

l 改善周活动沟通和活动

Ø 确认最终的团队人员,发送邀请。。。。

Ø 事先确认角色与职责

Ø 第一次全员培训(了解整个过程及专业知识)

Ø 改善对象活动区域的提前沟通与预热

Ø 现状取证

l 整个改善周过程讲解:第一天:培训。第二天:改善方案。第三天:改善实施。第四天:标准化。第五天:制定持续改善计划

第四章 改善周过程管理

l 启动会议

Ø 管理层阐述对活动的要求和期望

Ø 改善议程介绍

Ø 明确每一天的活动议程和对参加人员的要求

l 第一天 工具培训 (Training)

Ø 开始会议

Ø 改善周培训

Ø 工具了解现状:VSM、布局图、流程图、山积表。。。。。

Ø 设定改善目标和衡量方法

Ø 差距分析

l 第二天 改善方案设计 (Design)

Ø 改善结构的概念设计

Ø 设计具体的的改善事项,使其对准目标

Ø 完成必要的概念和改善工具培训

Ø 制定具体的活动任务

Ø 改善思路的整理

l 第三天 改善方案实施(Do It)

Ø 改善方案可行性研究

Ø 对大的活动进行可行性验证

Ø 评估各项活动对目标的贡献度

Ø 形成最终任务清单

Ø 立即实施改善

Ø 进行时间和进度评估和控制

l 第四天 标准化(Standardization)

Ø 进一步改善实施与培训

Ø 将已验证的改善成果,制定成标准化文件(SOP)

Ø 拟定改善报告

Ø 确定第五天的汇报时间

Ø 邮件通知管理层(时间、地点。。。)

l 第五天 后续实施计划和汇报 (Days Action)

Ø 完成改善报告

Ø 对暂时各种原因无法完成的改善项目,需要制定改善计划

Ø 小组活动汇报的逻辑和过程

Ø 管理层的评审

l 改善周成果监控

Ø 针对目标人员对新流程、新方法进行培训

Ø 新的标准文件的体系化更新

Ø 对参与人员进行奖励

Ø 制定控制和评审计划

Ø 结语

第五章 改善周成功的保障要素

l 参与人员的结构要全面

l 对活动中的任务分清“轻、重、缓、急”

l 清晰界定活动范围

l 开始前改善前的意识上做好教育和宣传工作

l 及时与管理层做好沟通工作

l 全过程的“可视化管理”

l 对难的项目不惧怕!对小的项目不嫌弃

第六章 答疑和讨论

 


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