1.课程背景
面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！SMED快速换线与换模就是一种帮助我们快速进行产线的切换，从而缩短交期、有效降低库存成本、提高生产效率、适应快速变化的市场需求。SMED快速换线与换模是精益十大工具之一，丰田等公司通过SMED把过去需要4小时进行换线的过程缩短到10分钟以内完成，让丰田成为世界上最具竞争力的公司。
1.培训对象
CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、生管经理、仓贮经理、工程师、技术员、企业骨干等希望学习和研究精益生产的人员
1.培训时间
1-2天（可根据客户需求定制1-2天的课纲，并可辅导公司进行快速换线的实践）
1.课程收获
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、学习快速转产的概念。
3、掌握快速转产的方法。
4、熟练运用快速转产的八大步骤。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。
1.课程大纲
2.精益生产介绍
3.精益(Lean)简介
4.TPS精益企业之屋
5.三种生产方式比较
6.改善(Kaizen)简介
7.八大浪费
8.工厂十二个动作的浪费
9.精益十大工具
10.改善的十大原则
11.改善的例子
12.课堂练习
13.现场改善
14.回顾什么是 “Kaizen”
15.了解几种典型的改善工具
16.kaizen–团队协作
17.明确改善的管理流程
18.Kaizen的三个阶段
19.样例---EP热封机产能提高
20.课堂练习
21.快速转产(SMED)
22.讨论：车换个胎要多长时间
23.学习目标
24.学习快速转产的概念
25.学习快速转产的方法
26.学习执行快速转产的主要步骤
27.什么是转产（换模）时间?
28.转产时间的定义
29.匆忙/迅速
30.快速转产的成功例子
31.快速转产的8个步骤
32.写出当前的转产的操作
33.区分出内部工作和外部工作
34.分出内部的和外部的工作内容….
35.4个关键的原则
36.内部的和外部的工作内容样例
37.用工作内容分析表写出
38.注意事项
39.把内部的工作转移到外部去
40.传统切换程序
41.每一个当前内部的工作步骤都需要检查，看是否可以转移到外部去
42.找出平（并）行的工作
43.流水线化内外部工作
44.分析每一个步骤的细节
45.使用问题-原因-对策的集思广益来找出降低每一步操作的时间
46.评估和记录每一个改善步骤的时间
47.重新检查所有主意的可行性
48.试验短期的计划
49.确认程序和和建立行动计划
50.比较新程序的试验时间和最初时间
51.验证试验的结果
52.发展一个行动计划，对中/长期的解决方案的实施职责明确
53.为中/长期的改善设置目标
54.文件化新的程序
55.你真的愿意改变吗？
56.样例
57.快速转产练习
培训总结与答疑
