【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链协同与S&OP管理(销售与运营计划)》课程。
【培训对象】
销售、计划、调度、统筹、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“供应链协同与S&OP管理”的运营原理、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链运营与协同管理概述（SCM & OP）
1．供应链协同运营理论及行业实践介绍
从价值链，到供应链，再到协同运营介绍
供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
供应链协同运营的类型、特征与形式
供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
供应链运营管理的八大原理
供应链运营管理的四大支点
供应链运营与流程再造BPR
2．供应链运营与协同管理的核心内容
需求分析与管理（预测、计划）
计划与订单管理（订单、交付）
采购与风险管理（采购、风险）
排产与调度管理（产能、调度）
供应链变革风险管理（绩效与变革；BPR、SCOR、APQC的思路比较）……
3．供应链运营与协同之战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式的规划与管理
计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与快速反应管理
快速响应的方法与工具
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
APQC的流程分类框架分析
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：现代企业：“华为、富士康、美的”供应链风险管控体系介绍与比较；
案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链再造与供应链协同管理探讨；
第二部分：供应链协同与S&OP管理--计划运作与备货模式分析（S&OP）
1．计划交付&运营理论概述与行业应用实践介绍
2．计划运营的类型、特征与形式，及SCOR模型介绍
3．计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4．传统计划模式的特征与不足分析
5．现代计划模式与柔性制造介绍
瓶颈理论
TOC理论
长板理论
外包理论……
6．产品备货模式的特征及形式分析
备货型计划方式（MTS）的特点
订货型计划方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
定制型计划方式(ETO)
装配型计划方式(ATO、BTO)
大批量计划方式的特点
多品种小批量计划的特点
单件计划方式的特点……
7．现代制造业生产与组织运作模式探讨
事业部制-产品线制
CELL模式-作业岛模式
计件模式-项目型模式……
8．生产运营发展趋势与变革介绍
组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）
集成供应链管理（如何实现ISC？）
计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
推式与拉式生产规划与管理
柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
JIT、VMI、JMI、Milk-Run、“糖果人”等管理技术介绍……
案例：“MTS、ATO、ETO”等备货模式及标杆企业运作模式比较；
案例：《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享。
第三部分：供应链协同与S&OP管理--销售预测与计划管理（MDS：Master Demand and Forecast）
1. 需求分析与预测管理介绍
预测目标的确立
预测原则的制定
预测措施的制定
预测风险的监控与管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
2. 销售计划维度分析
时间维度
产品维度
品类维度
渠道维度
区域维度
风险维度
3. 销售计划方式分析
前瞻型
回归型
项目型
4. 销售计划方法分析
一线人员意见法
集体意见法
个别意见法
德尔菲法
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
案例：“戴尔”“端对端”产品交付流程案例分析；
第四部分：供应链协同与S&OP管理--物料计划与订单管理（MRP：Material planning and TOM ）
1． 物料计划策略与模式分析
推式计划管理
拉式计划管理
战略储备管理
基于网络的物料计划管理
基于电商的物料计划管理……
2． 物料计划方法分析
一般计划方法
物料物料计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\最大库存计划方法）
TOC计划分析（逻辑及方法）
战略储备计划
柔性计划法……
3． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
4． 如何管理与评估计划与订单变更？
5． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
6． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：“爱立信”物资备货计划运营及KPI体系介绍；
案例：“比亚迪”战略物料计划管理模式分析。
