第一章 企业中基层主管的角色认知
n 何谓管理
n 工厂管理的组织架构（厂长、主任、班组长、员工）
n 主管的管理内容
n 主管的角色类型
n 主管的素质要求
n 认识主管的权力与责任
n 生产主任在组织中所扮演的角色与价值
n 生产主任工作的管理任务
n 生产主任提升管理效率的有效方法
n 一线班组长在组织中所扮演的角色与价值
n 一线班组长工作的管理任务
n 一线班组长提升管理效率的有效方法
n 现代企业主管应掌握的精益技能
第二章 精益理念与精益生产系统
n 企业为什么要推行精益生产 ？
n 达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
n 人类经历的三次工业革命
n 企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
n 丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
n 精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
n 精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
n 精益生产与传统大批量生产方式的区别
n 成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
n 精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
n 精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S、可视化管理
第三章 精益利器 - 5S 与目视化管理
n 5S 概述
− 5S 的起源
− 5S 的含义
− 推行 5S 的作用
− 5S 与其他管理的关系
− 5S 活动的推行层次
− 5S 活动的重点
n 整理推行重点
− 整理的含义
− 需要和不要的基准
− 物品分类
− 物品处理流程
− 红牌战略
− 推行要领
n 整顿的推行重点
− 整顿的含义
− 整顿的作用
− “整顿前”的工作 － 认识浪费
− “整顿前”的工作 － 认识浪费的案例
− 怎样使用目前状况图
− “整顿”的做法/示例
− 生活中的目视工具
− 目视管理工具的特点
− 目视管理工具 － 定位法
− 目视管理工具 － 标签法
− 目视管理工具 － 分区法
− 目视管理工具 － 图形法
− 目视管理工具 － 颜色法
− 目视管理工具 － 方向法
− 目视管理工具 － 影绘法/痕迹法
− 目视管理工具 － 透明法
− 目视管理工具 － 监察法
− 目视管理工具 － 公告法
− 目视管理工具 － 地图法
− 目视管理工具 － 备忘法
− 目视管理工具 － 图表法
− 整顿的三定原则
− 5S 与安全生产管理的必然关系
− 什么是安全？
− 安全管理的核心思想：“防火”大于“救火”
− 什么安全管理的海因里希法则：1:29:300
− 可视化管理安全：微小缺陷可视化
− 打造可视化的工厂安全之河
n 清扫的推行重点
− 清扫的含义
− 清扫的作用
− 清扫的要领
− 推行清扫的步骤
− “清扫”的做法/示例
− 清扫区域的划分
− 清扫区域的考核
n 清洁的推行重点
− 清洁的含义
− 清洁的作用
− 推行清洁的步骤
− “清洁”的做法/示例 （一）
− 清洁的典型问题
n 修养的推行重点
− 修养的含义
− 推行修养的步骤
− “修养”的做法/示例
− “修养”的典型问题
− 领导层的修养
− 5S 活动过程回顾
n 5S 推行体制
− 推行原理
− 推行阶段
− 推行的八大要决
− 推行步骤
− 推行组织
− 推行组织内角色
− 推行规范
− 规范制定
− 宣传
− 执行
第四章 如何运用 5S &可视化管理解决现场问题
