资源整合——采购创新与成本控制

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黎一郴

供应链战略管理专家

讲师简介

黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务,按照精益价值流的思想制定相应的改善计划,从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。 主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目,特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著;其中为东风(日产)汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。

主讲课程
资源整合——采购创新与成本控制

导入:企业采购普遍面临的困惑

一、采购供应成本控制的被动

1. 材料的市价格导向

2. 物流与库存的成本

二、与供应商博弈的难度增加

1. 供应商的同业竞争减少

2. 供应商的短期行为增加

三、采购人员专业技能的不足

1. 90后与企业价值观的差异性

2. 专业知识积累学习的长期性

 

第一讲:采购供应发展趋势

一、采购供应理念的革新

1. 采购功能的变与不变

2. 交易型到战略型的转变

3. 改变竞争环境的采购理念

二、采购技术的创新与发展

1. 原始级的便利法则

2. 机械性的价格导向

3. 前瞻性的CDQS四要素—C成本/D交期/Q品质/S服务

三、爆品生态链的采购策略

1. 爆品的超级性价比原则

2. 爆品的量的杠杆效应

3. 爆品的唯一供应原则

案例:神舟电脑的采购策略-改变竞争环境

 

第二讲:采购资源整合技术

一、日趋严峻的供应链环境

1. 2008年的金融危机对企业的冲击

2. 各项成本要素导致大量企业的迁移

3. 供应商与采购商的力量反转

二、资源整合的思维

1. 无兼不商-兼并&兼容

2. 整合是获得资源的最佳方式

3. 资源整合维的三个阶段

阶段一:传统思维-利益独享

阶段二:多赢思维-多方利益

阶段三:共赢思维-共享利益

三、资源整合的具体应用

1. 资金整合-交换价值

2. 人才整合-名利双收

3. 资源整合的核心-控制不拥有

案例:乔治家居资源整合策略

 

第三讲:成本分析与控制技术

一、采购成本的全面分析

1. 产品的成本结构

2. 产品分解报价表

3. 总成本分析-产品生命周期

二、影响采购价格的因素

1. 供应商本身竞争力

2. 材料的市场供求关系

3. 材料的规格与品质

三、采购成本的控制

1. 购买成本/物流仓储/品质成本等要素

2. 标准成本的制定

3. 竞标的比价分析

案例:本田的原价管理

练习:选择公司的主力产品进行分解及成本分析

 

第四讲:采购职能定义与绩效管理

一、采购在价值链的角色

1. 主要的活动-生产物资采购

2. 辅助的活动-辅助物资采购

3. 采购运畴管理之内涵-5Rights

— 合适的供应商,时间,价格,数量,品质

二、采购流程与职能定位

1. 采购的流程模式

2. 流程的节点设计-简化原则

3. 职能的分工设计-寻源与供应

三、采购组织绩效管理

1. 传统采购组织的弊端-28原则

2. 建立采购组织分工协作的要素

3. 量化的考核指标-战略采购VS操作执行

案例:美的采购部的绩效管理

练习:依据绩效指标优化公司的采购组织

 

第五讲:控制成本—竞争性采购策略

一、CD降低成本目标的设定

1. 企业经营目标的分解

2. 产品结构的成本分解

3. 推算采购成本的年度目标

二、定位采购类别与供应分析

1. 类别管理的要点-集中、标准化、模组化

2. 类别重建的思路-力量的获取

3. 供应分析的方法-同业竞争分析

三、力量分析与供应池研究

1. 供求与技术分析

模型:波特五力模型

2. 类别的竞争力分析

模型:SWOT模型

3. 类别竞争力的分析与策略制定

练习:依据公司经营目标推算年度采购成本目标

四、采购类别的管理方阵

1. 四象限方阵设计的要素-供应风险与财务影响

2. 供应风险的分析表设计

3. 财务影响的分析表设计

五、最优采购策略的选择

1. 战略采购的六种方法

2. 力量采购-利用类别的优势

3. 类别与采购技术的匹配

六、七步推演法—采购策略实施逻辑方法

第一步:依据经营目标制定年度采购目标

第二步:推算各个类别的目标成本

第三步:柏拉图分析类别的支出

第四步:矩阵图分析战略采购实施的决策

第五步:估算各项类别的成本目标

第六步:实施计划-累进推移图

第七步:分析成本目标达成率

案例:运用7步推演法制定公司下一年度的成本目标达成计划 

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