一、为什么选择这个培训
彼德-德鲁克曾说过：企业家就做两件事，一是做好销售，二是控制成本。
中国企业正面临着3座大山：产能过剩、人力资源上涨、原料价格攀升，企业十年前赖以生存的低成本环境不复存在，企业利润进入持续下降通道，越来越多的企业利润水平微薄甚至负利。
企业外部环境严峻，但企业内部却存在着以下种种内耗：
1.部门间越来越多的相互推逶扯皮、问题需要越来越多的会议来解决
2.库存问题突出，呆滞库存积压的同时却不能避免缺料的发生
3.计划频繁变更、订单不能及时交付、
4.频繁返工、客户投诉
5.浪费严重，部门间互相攀比
6.成本管理理念落后、基础薄弱、手段有限…..
面对企业内、外部的挑战，企业迫切需要重构企业成本优势，要向管理要效益，以降本要利润。
TCM全面成本管控系统，全方位、全过程、全员实施成本管控，以其科学的、系统的、主动的成本管理来降本增效。大量企业实践证明，企业通过TCM成本下降10%-20%绝非难事。而成本下降，都是纯利润。
这次课程不是告诉你成本多重要，而是要你学会如何真正有效的降低成本的方法；
这次课程不是一堂财务成本课程，而是要你通过前期预防向成本要利润；
这次课程不讲书本理论，而是多年咨询经验+标杆企业案例+工具+模板+计划解决困扰企业家的成本问题。
二、通过此课程，您将收益：
(一)以成本降低10%为目标，重构企业成本竞争优势的革命
(二)理念转变，从事后的成本会计到战略性成本管理
(三)思路突破，TCM1.0到TCM2.0供应链的成本降低见效快
(四)以数据为基础进行产品梳理取舍
(五)研发、采购、供方协同降低物料成本
(六)销售、生产、采购协同降低物流(库存)成本
(七)输出行动方案
三、谁要参加这个培训
董事长或总经理带队参加的团队课程，财务、销售、研发、采购、生产、人力资源各部门管理者
特别提醒：成本管理不是财务部门一个部门的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题。
四．培训形式
培训时长：2天X6H专题讲解、实例分析、标杆揭秘、工具模板、群策群力、计划输出
五．课程大纲
模块一：管不住成本，就控制不住利润
挑战-3C+VCCA企业生存环境变化趋势
成本-利润模型
企业成本管理5大现状
成本管理3大误区
成本的本质是什么
为什么要做全面成本管理
TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员
TCM2.0，从工厂围墙内拓展到供应链
TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵
模块二：TCM2.0成本分析.降低的原则与策略
TCM2.0真正的全面成本管理
成本战略
产品线的梳理
价值链分解
财务数据分析
成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）
TCM2.0降低成本7大原则
责任成本
降本路线图
如何让供应链伙伴参与降本活动？
模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）
物料成本的数据分析
物料成本管控常见的问题
物料成本削减15%的方法与策略
如何做好研发、采购、供方协同
如何在研发设计阶段控住水龙头
产品生命周期成本法与目标成本法
研发设计责任成本
设计成本控制的5原则
设计成本控制的7大方法
控制设计变更
成本评审法
案例：佳能产品设计成本控制铁律
模块四：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）
采购成本的数据分析
采购责任成本
利用采购成本分析模型降本
分别制定供应商降本策略
采购降本的7大方法
阳光采购
集采与招标
电子化采购
采购、研发如何推行ESI有效降本？
案例：揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法
讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划
模块五：生产、技术、采购降低MRO成本
MRO采购的管理现状
MRO成本构成分析
MRO采购的特点与难点
PR—管好源头
采购申请管理
MRO采购降本5种方法
MRO物资标准化案例
招标采购案例
MRO采购后的数据分析与管理
工具：PRfollowup.
模块六：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）
为什么库存越来越高？
库存是万恶之源吗？
谁为库存承担责任
聚焦问题-库存成因
解决方案：策划与控制
如何建立销售、生产与采购仓库协同机制
预警机制-减少呆料呆货
客户-本企业-供应商库存联合削减计划
VMI如何实施才是真正的降库存
旧库存如何处理
模块七：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）
利润之屋
生产部门的责任成本
消除的浪费都是利润-
生产现场7+1大浪费消除大作战
VSM价值流
能源、用料减少损耗
质量成本的削减
8字改善要决
提效增利大利器-IE实践
减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案
全员合理化改善
绩效考核与激励
