刘刚

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刘刚

精益生产管理专家、曾任:富士康科技集团工业工程师

讲师简介

10年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。 13年精益管理咨询培训经验:曾为中国神华、冀中能源、河南中烟、东方电气、华润集团、东风集团、中船重工、中国航发、海尔电器、阿雷斯提、东光微电等30余家大中型企业提供精益生产项目咨询服务,为企

主讲课程

讲师名片

刘刚

精益生产管理专家、曾任:富士康科技集团工业工程师

擅长领域:

授课风格:

富有激情的课堂呈现,通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂 擅于结合实际引导学员,通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂 课程穿插大量案例,引导学员结合实际思考问题,帮助企业诊断问题点 擅于总结,通过结合学员实际问题归纳,让课堂有实实在在的产出

授课费用: 面议 常驻城市: 湖北 联系电话: 15701683119

讲师介绍


精益生产管理专家


23年专注于制造业企业管理

日产训认证TWI基层管理者培训师

日产训认证MTP中高层管理者培训师

精益自主研协会特聘导师

高铁培训学院特邀讲师

河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中国能源、冀中能源、大冶有色、中船重工、阿雷斯提汽车零部件、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问

曾任:富士康科技集团 | 工业工程师

曾任:普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管

曾任:中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理

擅长领域:精益生产、质量管理、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等

 

实战经验:

10年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。

13年精益管理咨询培训经验:曾为中国神华、冀中能源、河南中烟、东方电气、华润集团、东风集团、中船重工、中国航发、海尔电器、阿雷斯提、东光微电等30余家大中型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过20000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。

 

部分参与的项目案例:

湖北红日子食品科技   精益生产项目

全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点1000个以上,改善创意及成本节约年效果100万元以上,改善提案人均1件/月以上,班组长,车间主任人均完成2件专题改善项目,技能教育OPL人均1件/月以上,三大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短50%,包装车间效率提升30%。

河南中烟黄金叶制造中心   精益生产项目

全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点1000个以上,改善创意及成本节约年效果500万元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%,手工包烟效率提升30%。

湖北中烟咸宁物流中心   精益现场管理项目

全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障。

翼中能源   精益现场管理项目

全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障。

日资阿雷斯提汽车零部件有限公司   TPM全员生产性维护项目

全面实施TPM管理,建立现场人机料法环的标准,提高设备的综合效率。通过现场的改善,培养多技能人才,调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法,能够制订TPM自主维护与活动计划,并推动实施。掌握设备初期清扫的基本原理,了解故障发生的条件,明确改善的方向,设备故障率较项目前减少30%。

东方电气   精益生产项目

全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系,建立SOP作业指导书体系并积极改善,通过建立1000多份关键岗位作业指导书,设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%,完成改善案3000多件。

华润啤酒宜昌生产基地   精益生产、TPM、班组建设项目

全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障;建立持续改进系统,宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。

大冶有色金属   精益生产项目

全面优化生产管理系统,提升生产率,改善现场作业环境,建立设备维护保障体系,建立标准化作业体系,提高生产效率20%,降低设备故障率30%,降低备品备件库存50%,做到了事事有标准、人人有事做,实施后的5S、作业标准化成为省级范例,众多同行业大型企业都前往参观访问。

江淮重工   作业标准化体系建设项目

全面梳理作业过程,识别企业运营过程中的关键流程,建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份,建立300多个关键岗位的作业指导书,系统的提升员工的技能,规范了现场的作业方法,有效的提升质量、效率,降低了生产成本。

主讲课程:

精益管理类:

《精益管理——精益管理导入落地实施培训课程大纲》

《精益质量管理——TQM全员质量管理与质量意识提升》

《精益成本管理——精益成本管理工具》

《精益运营管理——PMC生产计划与物料控制》

《精益设备管理——TPM全员生产力维护》

《精益现场管理——6S与目视化管理》

班组管理类:

《班组管理——TWI现场管理者能力提升》

《班组管理——金牌班组长管理技能提升训练》

 

授课风格:

 富有激情的课堂呈现,通过生动幽默的课堂内容让学员专注于课堂

 擅于结合实际引导学员,通过案例的分析及讨论让学员沉浸于课堂

 课程穿插大量案例,引导学员结合实际思考问题,帮助企业诊断问题点

 擅于总结,通过结合学员实际问题归纳,让课堂有实实在在的产出

内训课程

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