李科

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李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家、AI数字化员工体系创造者、精益管理与AI融合实战导师

讲师简介

李科老师拥有20年工厂管理与丰富的AI数字化应用实战经验,服务超百家世界500强、国企及行业龙头企业,覆盖汽车制造、电子电气、化工能源、快消品等17大行业,兼具外企、国企、创业公司多类型企业落地实践经历。深耕丰田精益制造理论与AI技术融合应用,构建“管理+AI”融合实践体系,擅长企业数字化转型规划、精益改善生态营造及长效机制搭建,精于战略落地、流程优化与变革管理,驱动企业效能突破与成本革新。

主讲课程

讲师名片

李科

工厂管理与AI数字化应用实战专家、AI数字化员工体系创造者、精益管理与AI融合实战导师

擅长领域:

授课风格:

李科老师拥有20年工厂管理与丰富的AI数字化应用实战经验,服务超百家世界500强、国企及行业龙头企业,覆盖汽车制造、电子电气、化工能源、快消品等17大行业,兼具外企、国企、创业公司多类型企业落地实践经历。深耕丰田精益制造理论与AI技术融合应用,构建“管理+AI”融合实践体系,擅长企业数字化转型规划、精益改善生态营造及长效机制搭建,精于战略落地、流程优化与变革管理,驱动企业效能突破与成本革新。

授课费用: 面议 常驻城市: 重庆 联系电话: 15701683119

讲师介绍

工厂管理与AI数字化应用实战专家

20年生产制造领域咨询/培训落地实战经验

500+家企业特聘顾问,覆盖38个城市

AI数字化员工体系创造者、精益管理与AI融合实战导师

曾任:摩托罗拉(中国)丨质量经理

曾任:重庆恒通客车新能源事业部丨总经理

曾任:南通一度锂电池有限公司丨创始人

擅长领域:AI+精益降本增效、AI赋能零缺陷制造、AI数字化员工搭建、班组建设、全价值链质量管理、新工厂建设、标准化作业体系构建等……

—→AI数字化转型引领者:创新研发AI项目管理、AI研发工程师等六大AI数字化员工岗位,推动工厂AI深度应用超1000次,产出500+份高质量应用成果,相关技术与模式被多家头部企业采纳推广。

—→200+实战项目操盘者:深度操盘200+工厂管理与智能制造融合落地项目,涵盖精益降本、质量管控、班组建设、新工厂规划等领域,助力客户累计实现降本超10亿元,8家企业成功IPO上市,形成“技术+管理”双驱动的闭环实战经验。

 

实战经验:

李科老师拥有20年工厂管理与丰富的AI数字化应用实战经验,服务超百家世界500强、国企及行业龙头企业,覆盖汽车制造、电子电气、化工能源、快消品等17大行业,兼具外企、国企、创业公司多类型企业落地实践经历。深耕丰田精益制造理论与AI技术融合应用,构建“管理+AI”融合实践体系,擅长企业数字化转型规划、精益改善生态营造及长效机制搭建,精于战略落地、流程优化与变革管理,驱动企业效能突破与成本革新。

——创业及AI数字化转型深耕期间——

1、曾创办南通一度锂电池有限公司,是国内除星恒之外第二家主攻电动自行车动力锂电领域的企业,目前上海邮政2000台充换电系统与超过3万组电池仍在运行。

2、曾助力小罐茶建立安徽黄山工业4.0级示范工厂,整合自动化灌装、AI视觉检测、精益价值流等技术,打造茶叶行业智能化标杆。

3、曾推出六大AI数字化员工岗位,实现技术人员成本平均削减30%-50%,破解跨职能沟通壁垒,提升技术岗位质量能力与工作效率。

部分咨询案例:

李老师担任资深工厂管理与AI数字化应用咨询顾问期间,致力于中国智造与精益管理的深度融合,助力制造业从“制造”到“智造”、从“规模”到“精益”的转型升级,实现高质量发展与全球领先核心竞争力。

——智能工厂建设与AI融合咨询项目成果——

【1】小罐茶(快消品行业):融合精益生产与AI技术,导入AI视觉检测系统、智能排产算法等核心模块

成果:单班产能从20000袋提升至30000袋,年降本增效223万元;茶叶损耗率从5%降至1.2%,产品合格率提升至99.7%,成为茶叶行业工业4.0示范标杆,品牌溢价提升40%。

——全价值链降本增效咨询项目成果——

【1】众鑫环保(环保包装行业):采用“AI+精益”双轮驱动模式,通过AI数据分析识别生产浪费,优化纸浆配比与成型工艺,开发低成本在线检测AI模型;

成果:年降本4176万元,成功助力企业在创业板上市;产品成本较行业平均水平低12%,市场占有率从15%提升至28%,库存周转天数从30天缩短至12天。

【2】华英包装(包装行业):三年驻厂陪伴式咨询,通过连续化制造变革、拉动式生产导入、流程化管理优化三大阶段;

成果:年销售额从2.3亿元增长至10.5亿元,交付周期从72小时压缩至16小时,以900人完成原需1500人的产能规模,成功实现证券化并拓展陕西子公司。

精益生产与班组建设咨询项目成果:

【1】北汽雷驰(汽车制造行业):针对新工厂跨区域布局、班组分散痛点,融合AI协同工具与班组管理体系,开发班组协同管理智能平台;

成果:实现全国各基地单班产能一致率达95%;班组质量问题响应时间从2小时缩短至15分钟,设备故障率下降40%,输出30份标准化班组管理作业指导书,成为新能源物流车行业班组建设标杆。

【2】包钢集团(有色金属行业):开展4000名班组长正能量团建轮训,融入AI辅助班组管理工具与非物质激励技术;

成果:稀土资源利用率提升8%,绿色回收效率提升15%;班组质量问题下降35%,生产效率提升22%,员工满意度从72分提升至89分,离职率下降20%;

【3】圣奥家具(家具制造行业):导入TPM全面设备保全体系,融合AI设备故障分析技术,开发设备MFMEA智能分析系统;

成果:设备故障停机率下降40%,OEE综合效率从75%提升至88%;年节约维保成本300万元,相关设备管理模式被行业协会推广,助力企业进入华为、阿里巴巴等头部企业供应链。

主讲课程:

《AI重构——新产品项目管理模式》

《AI+FMEA驱动零缺陷设计》

《AI赋能零缺陷制造技能进阶》

《AI构筑TPM全面设备保全系统》

《AI拟真金牌班组长实训课程方案》

《AI破局——精益降本增效》

《AI破局——工厂经营逆袭之道》

《AI驱动——工业品设计开发全过程实战》

《AI沙盘推演——柔性生产计划破局》

《全面降本增效AI实战》

 

授课风格:

技术实战双驱:以AI技术与管理理论为骨架,融合20年制造业实战经验萃取核心内容,确保课程兼具技术前瞻性与落地实用性,帮助学员掌握底层逻辑与应用工具。

学员精准赋能:秉持“以学定教”理念,通过课前调研摸清企业痛点与学员基础,课中分层教学、高频互动,课后一对一辅导,提供定制化教学支持。

多维场景教学:采用“理论建构-案例拆解-AI模拟实操”三维模式,对比多行业标杆案例,融入AI沙盘推演、现场实战演练等手段,助力学员跨行业思维与实操能力提升。

闭环成果转化:建立“学-练-用-优”闭环体系,聚焦企业实际痛点设计实战任务,课堂现场产出改善方案、分析报告等成果,课后通过企业参访、行动计划追踪,推动知识快速落地。

内训课程

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