标杆成本控制构筑产品核心竞争力

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黎一郴

供应链战略管理专家

讲师简介

黎老师在23年来为中、日、欧美等国数千家企业提供专业的精益供应链管理、精益采购管理等服务,按照精益价值流的思想制定相应的改善计划,从采购系统、研发系统、品质系统、交付系统等方面构建“创新、创意、创利”的产品供应链。 主导过多家大型跨国企业的生产供应链整合项目,特别是对中大型企业的供应链QCD改善、采购供应、成本控制、库存控制等咨询项目的成功实施绩效显著;其中为东风(日产)汽车公司进行5天诊断式的培训达到了降本增效850万的效果。

主讲课程
标杆成本控制构筑产品核心竞争力

前言:产品性价比是企业供应链的核心竞争力

1. 供应链的市场响应能力

2. 供应链的成本领先能力

3. 供应链的持续供应能力

理论篇——哪些曾经引导潮流的产品已经逐渐淡出消费者的视野,但是其成功的方法与系统却依然被众多企业视为标杆学习的榜样。

第一讲:卓越的产品设计思路

一、优秀产品的典范(历代经典款手机)

1. 独创的结构设计

案例:摩托罗拉StarTAC风靡全球-首创翻盖

2. 科技以人为本

案例:手机中的丰田诺基亚3310-品质领先

3. 做行业颠覆者

案例:苹果第一代iPhone未来主义-触屏全控

二、异曲同工的爆款产品策略

1. 领先策略:以产品为导向

案例:开创先河-新能源汽车

2. 定制化策略:以市场为导向

案例:个性化需求的出现-DELL电脑

3. 安全策略:以品质为导向

案例:可靠性的标杆-有路必有丰田车

4. 性价比策略:以价格为导向

案例:小米的爆品之路

 

第二讲:向标杆企业学习产品开发

一、标杆学习-产品与企业

1. 前有标杆后有追兵

2. 标杆的选择与范围

3. 同业与异业的区别

二、标杆学习的推行步骤

1. 找出对标企业的方法

2. 针对本企业调试实行

3.持续不断改善

三、标杆学习的关键要点

1. 标杆学习的产出管理

2. 制定竞争力提升目标

3. 学习方法重要,学习思维更重要

四、CSF核心能力与自身定位

1. 企业的CSF核心能力评估

2. 企业CSF能力发展与定位

案例:木鸡理论-三星的标杆学习之路

练习:分析企业的五力与SWOT模型

练习:制定企业的CSF核心能力

 

第三讲:标杆成本方法论的思维与策略

一、以传统的视角来打造产品

1. 传统的思维与视角

2. 产品与用户的断联

二、产品功能与产品成本的博弈

1. 产品结构与市场成本

2. 机能实现中的取舍选择

三、价值导向的产品思维

1.客户需求不等于价值

2.价值为导向的产品设计

案例:海信电视的第一名

练习:客户需求分析

 

实操篇——标杆成本方法论的实践,通过上述理论与标杆产品的学习,我们深刻的认识到一套完整系统的产品成本方法论对企业的重要性,从企业生存发展的角度来看在某些非常时期可以说是生死攸关。企业只有通过内在产品成本系统建设来获得性价比产品的输出能力才是唯一的法门。

第四讲:产品数据整合

一、权重量化基础数据

1. 数据的相关性量化-场景应用

2. 客户需求的转换-价值比

3. 产品成本的转化-成本比

案例:数据的场景应用-伴侣选择

案例:需求量化计算-咖啡壶

练习:1)场景应用;2)成本列表:3)价值比计算

二、分析价值与成本数据的关系

1. 产品与价值的相关性分析

2. 机能与成本的相关性分析

3. 建立价值与成本关系模型

案例:产品与价值关系-咖啡壶

练习:价值比对成本比的计算

 

第五讲:关键产品数据分析

一、完整的数据采集整理

1. 产品相关的数据范围确定

2. 各类数据的采集的方法

3. 数据的筛选整理与统计分析

二、建立以客户价值导向

1. 价格价值+感知价值

2. 客户诉求是产品的起点

3. 需求的整理评估分析

案例:挖掘客户需求-微波炉的应用扩展

三、产品成本的客观性

1. 分解产品结构

2. 评估成本的合理性

案例:价格屠夫-格兰仕微波炉

练习:需求与成本分析

 

第六讲:产品成本控制方案输出

第一步:制作完整的产品优化方案

1. 产品计划与目标

2. 产品数据逻辑与方案

3. 产品实施方案与步骤

练习:产品优化建议-指数判断

案例:咖啡壶-指数计算表

第二步:应用价值指数图

1. 价值指数的应用

1)判断的依据

2)产品优化建议

2. 价值指数图-组建竞争力的展示

工具:咖啡壶-指数图展示

第三步:价值指数优化方案

1. 组件优化的优先次序

2. 组件优化方向

1)Upgrade提升价值

a通过增加成本来提升价值

b通过新技术应用提升价值

2)Costdown降本增效

a通过降低成本来增效

b通过技术工艺降本

3. 产品优化执行的思路

1)通过供应链来实现-供应商优化

2)通过企业自身改善-改善与工艺

3)通过技术创新实现-设计与工程

4. 价值指数优化-VE价值工程

案例:咖啡壶-VE价值工程优化方案

第四步:输出产品优化方案

案例:咖啡壶-优化方案“七步成诗”

第一步:制定成本目标

第二步:成本比制定

第三步:价值比制定

第四步:目标成本制定

第五步:目标与现实的差距

第六步:评估执行优化的方法

第七步:制定实施计划

实战演练:成本优化实操,依照选定产品按要求输出整套产品方案。

1)选定产品与对标的竞品

2)数据的整理分析

3)建立产品成本逻辑关系

4)导入数据输出标杆成本方案

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