邓永强

SPC管理技术及SPC管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个SPC软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个Cpk 的值就是SPC了。其实SPC技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。

1、 掌握供应商管理的三大问题，六大怪象与供应商管理三大环节 2、 掌握供应链环境下企业四大竞争与供应战略如何有效匹配的思路与方法 3、 掌握现有供应商状态与供应商管理策略确定 4、 掌握供应市场分析分析与评估的实施方法和要点 5、 掌握供应商寻源的19种方法与供应商筛选的三大核心步骤 6、 掌握供应商评估模型与评审的七大内容 7、 掌握供应商四种关系定位模型与不同关系定位策略 8、 掌握供应商绩

要提升现场分析问题、解决问题、高效执行力，除了完善管理系统外，更重要的是要不断提升现场管理者的问题意识能力和问题解决能力。对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实，还是要靠班组团队明确自身的职能职责，角色转变，业绩管理，正确的工作方法，有效的沟通能力，资料总结报告能力，对下属的指导激励能力，执行能力，异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径，也是更加有效的方法。

随着企业的自身发展和客户要求的变化，越来越多的公司建立和实施了质量管理体（ISO9001）。体系的运行为企业的标准化和系统运行带来了平台的稳定性。但是让企业真正实现卓越，还需要管理工具来提升管理绩效，6Sigma就是其中之一。

随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防 “意外”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！ 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？QC活动成为许多企业推动持续改善的首选，QC活动能够充分发挥员工的潜能和创新能力，发扬团队合作精神，实现全员参与改善，最终达到提高企业竞争力的目的。日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的项目小组（QC）活动