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课程大纲
课程大纲：
第一部分：供应链之销售出货计划/生産计划等七大计划S&OP职能管理
本章主题目的:认知供应链之出货計划/生産計划/物料計划协同产能提升职能及线上线下如何互动协同职责管理
1.何谓供应链S&OP（定义）和PMC
PC九大职责工作内容和MC十四个职责工作内容
2.供应链S&OP角色定位---七大计划衔接总指挥
3.集成供应链七大计划S&OP流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)
▲案例分析：深圳华为供应链S&OP流程制度实例分析
4.建立/完善集成供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）
1)产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）
2)S&OP三大产能策略规划
3)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
4)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
5)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
6)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
▲案例分析：
蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
博世滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程- S&OP系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—产销协同信息系统
现场辅导实操演练：诊断和完善本学员公司滚动月度销售/周出货计划/编制和执行流程和滚动月度产供销研存能力平衡S&OP
第二部分：销售计划和PMC生产计划衔接S&OP流程--干掉成品或减少成品库存
本章主题目的:銷售订单計划/研发项目计划/生产计划如何衔接提升准时交货
1.订单计划S&OP体系建模管理
2.月度销售出货计划与生产计划的衔接与平衡生产计划
3.每周或每天（快消品）销售出货计划和主生产计划衔接流程--降低成品库存
4.销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
5.如何制定扦单、急单、补单/加单等产销异常八单控制制度
6.如何流程数字化管理（含二次开发电子表格及APS----ME系统表格）
▲案例分析：
月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析案例分析
扦单、急单、补单/加单/产销异常生産计划紧急控制流程案例分析
现场辅导实操演练：
诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三部分：PMC均衡化柔性生产计划排产管理和WIP库存管理--干掉半成品、减少在制品
本章目的:主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成
1.生产计划控制流程七途径
2.生产计划排产系统建立：准时化拉动排产依据和方法
3.负荷平衡与均衡计划排产方法
4.在制半成品排产
5.拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
6.科锐均衡化生产计划板工作流程分享
7.金泰德胜一周生产计划不能变实例及说明分析
8.车间二天均衡化拉动生产计划及分析案例：天津三电每天滚动计划(拉动)表实例分析
9.透过生产计划产销平衡解决订单频繁变更三种方法
现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法
第四部分：均衡化生产计划和物料管理PMC--干掉材料库存
本章目的:如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度
1.准时化物流计划流程七步骤----讲师现场诊断/点评泰科医疗公司
-产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/
-扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急update物料计划流程解析
-采购物料交期跟催监控三张表格/工具：
-金河田实业采购物料跟踪表案例研讨
-系统物料查询/跟进主界面实例分析
-采购物料跟踪表案例研讨――杰克赛尔汽车零件
-物料短缺八大原因和七种预防对策
-物料管理相辅相成流程--
2.存量管制-- inventory management
-在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
-晶苑需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
-四维尔远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
-安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
-安全存量三种设定方法
-ABC控制法-- warehouse management
-库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
-英华达根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
-使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
-库存量降低五大方法
-九大库存指标管理/考核
-库存周转率定量计算
-提高库存周转率的途径
-物料周转速度/周转率/存料率简例
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤
