课程信息
课程背景
课程收益
培训目标
讲师介绍
课程大纲
培训对象
生产副总、生产总监等中高层管理干部，以30人左右为宜
互动形式
案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流
课程大纲/Outline
第一章 企业运营系统概述
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的基本职能
3、企业运营的核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的 KPI 关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略
第二章 TPS与精益革新活动
1、从福特模式到丰田模式
2、JIT与TPS
3、从TPS到精益生产
4、精益支柱和精益法则
·均衡化生产
·准时化生产
·自动化生产
5、精益生产的目标
·工厂常见的八大浪费
·精益生产追求的七个零目标
6、精益革新实施过程全貌
·精益生产建设大地图
7、精益革新技法
8、精益革新意识
第三章 安定化生产
1、安定化生产的目标
·造成工时浪费的主要因素
·企业安定化生产实施路径
2、人员安定化管理
·岗位安定化
·技能安定化
·作业安定化
·班组业绩管理与考核
·员工职业发展通道
3、设备安定化改善
·TPM定义
·设备三级维护体系
·设备安定化的改善途径
4、质量安定化改善
·TQM体系
·质量过程控制
·质量改善活动
·质量课题改善
5、供应安定化改善
6、现场安定化管理
第四章 IE方法研究之动作分析
1、动作分析的目的与意义
2、动作分析的步骤
3、动作分析的方法
4、动作分析与作业改善
5、18种动作要素分析
6、动作要素分析的用途
7、动作要素分析的方法
8、动作要素改善的步骤
9、动作要素改善的重点
第五章 动作经济原则与流程经济原则
1、何谓动作经济原则
2、肢体使用原则
3、作业配置原则
4、机械设计原则
5、流程经济原则
6、生产线经济路线原则
7、作业流程经济原则
8、现场物流改善
第六章 作业测定与效率管理
1、标准工时与循环时间
2、有效运转率（可动率）统计及其意义
3、切换效率统计及其意义
4、单时能力、单日能力和单月能力计算
5、制造管理的能力指标和效率指标全貌
6、提高生产效率的机械性技术
7、提高生产效率的柔性技术
8、提高生产效率的突破性技术
9、提高生产效率的投资性技术
10、运用四大技术提高生产能力的优先度
第七章 线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
13、作业改善的ECRS原则
第八章 基于价值流的精益系统要求
1、认识价值和价值流
2、增值作业的识别及价值链
3、价值流图的组成及其价值
4、价值流图分析在精益生产中的作用
5、价值流图的层次设计
6、建立价值流图的四个步骤
7、制造企业的7种流程
8、基于价值流的精益改善循环
