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课程大纲
卓越生産計划/物料計划PMC管理实战班---提升准时交货降低成本-----中小企业------产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单，减单，停单和消单
插单、急单、补单、加单、减单、消单、停单，改单制度+
1目的
通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单，改单等带来的生产与销售问题，进行协调、规范、优化处理，满足客人异常订单。
2.适用范围
适用于销售部在接到客户紧急订单后，通过销售、采购、生管3个部门的例会，对插单、急单、补单进行生产安排及调整，对减单、消单、停单改单进行相应的生产产能调整。
3.定义
a急单:交货日期小于正常交期
b插单:将正常交货日期(客户加急)，需提前完成补单:客人漏单或采购未及时下单给工厂
d加单:在原有产品上，只是增加产品数量，不增加产品种类
e减单:在原有产品上，只是减少产品数量，不减少产品种类
f消单:客户取消已下达给工厂的正式订单
g停单:因商务原因和产品因素，要求工厂停止订单生产。
h的基础上更换包装或者产品牌号等等
4、加单进行订单优先级的评定<
a外部因素:4
①按照生产额外费用的高低来定义订单的优先级(eg空运风险，延期船期的费用增加，合同违约的赔偿风险)<
②客户对我们公司的重要程度
③我司产品对于客户的重要程度
④按昭订单交期告后
第一章：供应链之销售出货计划/生産计划等七大计划PMC职能管理
本章主题目的:认知供应链之出货計划/生産計划/物料計划协同产能提升职能及线上线下如何互动协同职责管理
0何谓供应链S&OP（定义）和PMC（定义）
PC九大职责工作内容和MC十四个职责工作内容
上海机械工程厂PMC职能图
１、PMC角色定位---七大计划衔接总指挥
２、供应链七大计划流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)
案例分析：供应链S&OP流程制度实例分析
３、建立/完善集成供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）
0产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）
1)S&OP三大产能策略规划
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析：
1.普茨迈斯特年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2. 滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—产销协同信息系统
现场辅导实操演练：诊断和完善本学员公司滚动月度销售/周出货计划/编制和执行流程
第二章銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括订单计划干掉成品或减少成品库存）
本章主题目的:銷售订单計划/研发项目计划/生产计划如何衔接提升准时交货
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
伟易达扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三章一级主生产计划/二级生产计划进度控制---------PC干掉半成品、减少在制品
本章目的:主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成
1 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
2周生产计划要点、内容及编制演练----
3 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
4生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--某公司MES系统
6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
7各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法
现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法
第四章 物料计划、采购计划跟进与库存量管制---MC----干掉材料库存
本章目的:如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度
0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表實例分析
采購物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七种预防对策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
物料周转速度/周转率/存料率简例
现场辅导实操演练：采购物料交期制度和备料齐套制度
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
-2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤
