整顿技法：用“定置管理”实现现场物品“各就其位”
#现场5S/6S管理
5S管理中的“整顿”（Seiton）环节，核心目标是“让物品摆放有序，取用便捷”，其核心工具是“定置管理”——通过科学规划物品的存放位置、标识方式，实现“物品有人管、位置有标识、取用有规范”。现场混乱的根源往往是“物品无固定位置、取用后不归位”，而整顿通过标准化的摆放规则，从流程上解决这一问题。某汽车零部件仓库实施整顿后，物料查找时间从平均12分钟缩短至2分钟，错发物料率从2.5%降至0.3%。
整顿实施的“三定原则”是关键：一是“定位置”，根据“就近取用”原则规划存放点，如作业台旁设置工具架，流水线旁设置物料架，同时通过黄色实线明确区域边界，红色实线标识危险物品区域；二是“定数量”，采用“最小库存原则”限定存放量，如工位旁的螺丝盒仅存放当日用量，货架上的物料按“先进先出”顺序摆放并标注最大/最小库存量；三是“定标识”，采用“可视化标识”确保信息清晰，如物料架贴附“物料名称-规格-编号-责任人”标签，工具采用“形迹管理”（在工具架绘制工具轮廓），确保取用后可快速归位。整顿的价值在于“减少无效寻找时间”，提升现场作业效率。
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